Поликарбонат какой бывает и чем отличается?

Как выбрать хороший поликарбонат для строительства и теплиц

Поликарбонат — полимерный материал, свойства которого не имеют аналогов среди других материалов. Он соединяет прозрачность стекла с прочностью металла, очень легок и достаточно дешев. При этом качественный материал еще и очень долговечен: «расчетный» срок его службы исчисляется десятилетиями. Как правильно выбрать поликарбонат, чтобы качество материала впоследствии не вызвало нареканий?

Виды и свойства

По структурным особенностям используемый в светопрозрачных конструкциях листовой поликарбонат разделяют на два типа — сотовый и монолитный.

Из-за отличий в технических характеристиках они имеют разные параметры качества и особенности применения. В то время как основная черта монолитного поликарбоната — цельность структуры, сотовый лист имеет в своем составе несколько соединенных перегородками слоёв, с пустотами внутри. При изначальной одинаковой прочности материалы отличаются разной плотностью, что отражается на сферах их использования.

Сотовый поликарбонат — это два тонких слоя монолитного поликарбоната, соединенные тонкими перегородками, которые образуют пустоты в виде сот. Именно поэтому он называется Сотовым поликарбонатом. Этот материал обладает уникальными свойствами: очень легкий (в среднем в 250 раз легче силикатного стекла), пожаробезопасностью (самозатухающий и не выделяет при горении токсины), ударопрочностью, устойчивостью к ультрафиолету, экстремальным температурам (от -40 до +120 °С), атмосферному и химическому воздействию. Выпускается материал в стандартных листах шириной 2,1 метра и длинной 12 м (также листы режутся длиной 6 и 3 метра). Его достоинства — звуко- и теплоизоляционная способность, малый вес и высокая светопроницаемость. Материал податлив к изгибу, не трескается при сверлении и не ломается при резке. Всё это делает его универсальным пластиком, применяемым для многих целей: в возведении теплиц и крытых галерей, торговых комплексов и малых архитектурных форм, бассейнов и спортплощадок, зимних садов и террас, подвесных потолков и зенитных фонарей, козырьков и навесов, перегородок и платформ.

Теплопроводность

Главной особенностью сотового поликарбоната являются пустоты между слоями. Каждая герметичная ячейка заполнена воздухом. Солнечный свет, проходя сквозь лист, нагревает воздух внутри, и благодаря этому сотовый поликарбонат выполняет функцию отличного теплоизоляционного материала, не выпуская тепло из закрытой светопрозрачной конструкции. Это преимущество позволило материалу занять особое место среди теплоизоляционных фактур и обусловило его популярность в сельскохозяйственном использовании — остеклении фасадов, изготовлении парников и теплиц, где теплоизоляция является залогом успешного функционирования конструкции. В современном ассортименте — разные виды снижающих утечку тепла тепловых блокировок с функцией антиконденсации для садовых центров.

Высокие светопропускные характеристики

Свет проходит сквозь тонкую преграду и в нескольких слоях материала лучше рассеивается, чем это получилось бы в одном. Высокая способность пропускать и рассеивать свет делает материал идеально подходящим для монтажа светопропускающего остекления — кровель, фасадов и целостных конструкций.

Гибкость

Лист сотового поликарбоната принимает заданные формы без применения инструментов и нагрева, что дает возможность монтирования материала в сложных геометрических конструкциях.

Возможность использования в конструкционной роли

Высокая прочность позволяет применять материал в несущем качестве (после тщательных расчетов). Ребрами жесткости между слоями сотового поликарбоната выступают поперечные перегородки, и обеспечиваемой ими прочности с лихвой хватает в бытовом применении.

Ударостойкость и прочность

Ударная энергия достается первому слою и гасится в пустотах, не повреждая остальные слои (если пробивная сила для этого недостаточна). Это особенно актуально при случайных механических воздействиях, или при попадании материала под град.

Прочность материала определяет сопротивляемость ветровым нагрузкам и количеством снега, который может выдержать теплица, или навес.

Пожаробезопасность

Устойчивость к огню — важное требование к отделочным материалам. Для конечного потребителя очень важно, что сотовый поликарбонат не поддерживает горение (самозатухает), исключает задымление и не выделяет при горении токсичные вещества.

Дешевизна

Из-за меньшей плотности материала (примерно в 100 раз) себестоимость пустотелого листа оказывается ниже, чем цельного, и именно это обеспечивает сотовому поликарбонату ценовое преимущество на рынке.

Монолитный поликарбонат — цельный (без пустот) тип прозрачного листового материала: с повышенной ударопрочностью, поглощающим ультрафиолетовое излучение защитным слоем и рабочим диапазоном температур от -40 до +120 °С. Выпускается материал в стандартных листах шириной 2,05 метра и длиной 3,05 метра, но может поставляться и в произвольном формате длины и ширины, а также в разном цветовом решении: прозрачном и дымчатом, белом и молочном, желтом и бронзовом, красном и синем, бирюзовом и зеленом. Использоваться литой поликарбонат может всюду, где важны прозрачность и устойчивость к переменным температурам, ударопрочность и безопасность. Особо стоит отметить, что Монолитный поликарбонат является антивандальным материалом. Более тяжелый и плотный лист монолитного поликарбоната (литая плита) может использоваться как пуленепробиваемый бронированный элемент в специальной экипировке.

Распространенные варианты применения

Достоинства монолитного поликарбоната

Малый вес (вдвое легче стекла) упрощает изготовление конструкций, обеспечивая их легкость.

Создает в помещениях условия для естественного освещения, повышая комфорт пребывания внутри.

Существенно снижает потребление электроэнергии, особенно зимой, в условиях короткого светового дня.

Защищает от непогоды.

Продлевается срок службы арочных сводов и перекрытий, которым не страшны погодные катаклизмы.

Отвечает Европейским стандартам пожаробезопасности.

Травмобезопасен в ходе эксплуатации, установки и транспортировки.

Обеспечивает защиту от несанкционированного вмешательства.

Снижает затраты на приобретение защитных аксессуаров.

Надежно защищает людей от возможного травматизма на спортивных и промышленных объектах.

Устойчив к изнашиванию и вандализму.

Эстетично выглядит и практичнее в службе.

Эффективно защищает в разных ситуациях, включая контакт с открытым пламенем.

Гарантирует изделиям прозрачность, не требуя больших затрат на их изготовление.

Снижает уровень шума на трассе, не перекрывая участникам движения обзор.

Препятствует снежным заносам и проникновению на дорогу животных.

Общие характеристики материала

К общим техническим свойствам обоих видов поликарбоната относятся параметры:

  • плотности — от 1,2 г/см (ISO 1183);
  • светопроницаемости (на прозрачном образце) — от 86 % (DIN 5036);
  • ударной вязкости (на надрезанном образце) — от 10 кДж/м (ISO 179);
  • прочности на разрыв — от 60 Мпа (ISO 527);
  • упругости при растяжении — от 2000 МПа (ISO 527);
  • относительного удлинения — от 80 % (ISO 527):
  • температуры размягчения — от 145°С (ISO 306);
  • температуры разложения — от 280°С;
  • максимальной кратковременной температуры — от 130°С;
  • максимальной долговременной температуры — от 115°С.

Как выбрать поставщика для покупки поликарбоната оптом и в розницу

При выборе поставщика поликарбоната, важно выяснить, является ли продавец сам производителем или представителем производителя. Это очень важно, так как на сегодняшний день у многих производителей поликарбоната отличается подход к производству и отношение к качеству. Кто-то не добавляет защиту от УФ-излучений (листы поликарбоната разрушаются на солнце, трескаются и становятся ломкими), кто-то не досыпает сырьё (делает материал менее плотным, или толщиной заметно ниже заявленной), а кто-то вообще делает сотовый поликарбонат из материалов низкого качества, или с с добавлением других более дешевых полимеров.

Все это влияет на срок службы поликарбоната. Низкокачественный поликарбонат, вместо заявленных 15 лет, служит всего 2-3 года и требует постоянной замены. Высококачественный поликарбонат служит от 10 лет и более. На протяжении последних 5-ти лет, неизменная тройка самых востребованных и надежных производителей на рынке СЗФО и ЦФО России, это заводы по производству листовых пластиков — «Полигаль Восток», «Юг-Ойл-Пласт» и «СафПласт».

Выше указанные поставщики могут гарантировать очень высокое качество изделий, предлагая поликарбонат разных видов в широком ассортименте! Продукция завода «Юг-Ойл-Пласт» широко представлена в Представительстве завода — компании «Полимакс». Продукция завода «СафПласт» широко представлена компанией «Астропластика». Завод «Полигаль Восток»занимается распространением своей продукции через представительство, также как и завод «Юг-Ойл-Пласт».

Надежного поставщика отличает:

  • консультация, помощь в расчетах и реализации индивидуальных заказов;
  • свои склады с постоянным наличием готового материала;
  • большой запас аксессуаров и комплектующих;
  • поставка материала нестандартного размера;
  • отгрузка оптом и в розницу;
  • понятная и лояльная ценовая политика;
  • индивидуальные преференции каждому клиенту.

Известные марки поликарбоната

Выбирая поликарбонат, стоит обратить особое внимание на хорошо зарекомендовавшие себя марки материалов, качество которых можно назвать проверенными. Так, в России пользуются огромной популярностью поликарбонаты, произведенные заводами «Юг-Ойл-Пласт» «Полигаль Восток» и «СафПласт» надежные, долговечные и удобные в работе. Они выпускаются под разными марками: Berolux, Borrex, Sotalight, Sotalux, «Сибирские теплицы», Novattro, «АКТУАЛЬ», «Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ», «Полигаль TITAN SKY» «Полигаль КОМФОРТ».

Признаки качественного поликарбоната

К признакам качественного поликарбоната можно отнести:

  • безупречность внешнего слоя — он не должен иметь царапин, видимых глазу потертостей, помутнений, оттенков серого, синего, красного и розового цвета;
  • внешний вид листов в целом — без сколов, вмятин, пузырьков и т. д.;
  • для сотовых материалов — правильная форма (без скосов) и равномерное расположение перемычек (ровные, размещены перпендикулярно поверхности или под углом 45°);
  • наличие в составе материала УФ‑стабилизаторов или нанесение специального светозащитного слоя от 20 микрон («чистый» поликарбонат плохо переносит длительное воздействие ультрафиолета и быстро теряет свои эксплуатационные свойства: желтеет или мутнеет, становится хрупким);
  • коэффициент линейного термического расширения — 6,5х10-5 К-1 или 0,065 мм на метр длины при одноградусном изменении температуры;
  • наличие гарантии производителя сроком не менее 5 лет (многие производители готовы гарантировать сохранение свойств материала на протяжении 10–15 лет);
  • соответствие ГОСТу Р 56712-2015 для сотовых материалов и Р 51136 для монолитных.
Читайте также  Круглая теплица из поликарбоната своими руками

Если показатели, заявленные производителем или продавцом, не соответствуют перечисленным характеристикам, — это может говорить о том, что материалы произведены из некачественного сырья, или же под видом поликарбоната продавец пытается реализовать другие виды пластика.

Виды поликарбоната — применение, характеристики с фото, размеры. Советы какой выбрать: монолитный, ячеистый. Чем отличаются?

Термопластичный полимер, обладающий повышенной прочностью, пропуском света и противодействием ударным нагрузкам. В последнее время этот строительный материал набрал большую популярность.

Благодаря своим свойствам, область применения поликарбоната очень широка:. Везде, где нужны лёгкие, но прочные детали он находит своё место.

Краткое содержимое

Поликарбонат производят трёх типов: монолитный, профилированный и ячеистый (сотовый), каждый из которых имеет свои предназначения. Зависят от вида и цены на данный материал.

Монолитный

Представляет собой литой (без внутренних пустот) лист из полимера, толщина его может быть в пределах 1 — 20мм. Листы производят в:

  • бесцветном;
  • прозрачном;
  • полупрозрачном;
  • цветном варианте.

Монолитные панели устойчивы к природным явлениям таким, как осадки и ветер. Чрезмерно сильные физические воздействия могут повлечь за собой растрескивание поверхности, зато острые осколки от этого не образуются.

Панели обладают гибкостью, благодаря этому, им возможно придать форму арки. На степень изгиба влияет толщина листа.

Монолитный материал морозостойкий и очень прочный, что позволяет использовать его для наружных, ударопрочных и шумозащитных элементов различных конструкций. Также он нашёл своё применение в дизайнерских идеях интерьера.

Профилированный

Этот материал с декоративными качествами чаще используется в хозяйственном строительстве. Его можно считать разновидностью монолитного поликарбоната.

Тонкие листы (0,8-1,5мм) с волнообразным или трапециевидным профилем вполне могут послужить альтернативой ондулину и профнастилу. Профилированный материал подразделяют по:

  • размеру;
  • цвету;
  • степени прозрачности;
  • конфигурации профиля.

Его используют для покрытия фасадов или кровли. Им также отделывают:

  • куполообразные своды;
  • навесы для различных объектов;
  • кровлю и стены парников, теплиц, оранжерей;
  • изгороди.

Сотовый

Самый распространённый вид поликарбоната, которым многие обшивают теплицы. Он обладает сложной структурой, состоящая из нескольких слоёв, соединённых перемычками (рёбрами жёсткости).

Пустота между ними обеспечивают шумоизоляцию и удерживают тепло. Толщина материала варьируется от 4 до 50мм.

Ячеистый материал подразделяется по структуре, которая может быть разной по количеству слоёв и с дополнительными рёбрами жесткости, расположенными наискосок по отношению к основным перемычкам.

Виды ячеистого (сотового) поликарбоната имеют свой код, в котором:

  • цифра обозначает количество горизонтальных перегородок;
  • R — горизонтальные рёбра;
  • X — диагональные усилители;
  • S — усилители формой синусоида.

Плотность главное преимущество материала., она обеспечивается за счёт структуры листа. Самой высокой плотностью обладает поликарбонат с треугольной и шестиугольной формой пустот, образованной перемычками.

Такое качество делает материал стойким к погодным условиям. Недостаток в том, что чем плотнее лист, тем ниже его гибкость.

Материал с прямоугольными сотами наиболее приемлемый по цене и обладает отличной гибкостью.

Стандартный размер поликарбоната:

  • ширина — 210см;
  • длина — от 0,6 до 1,2м;
  • толщина — 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32мм.

Можно посмотреть фото всех видов поликарбоната, чтобы легче было сделать выбор материала, а также определиться с вариантом теплицы и способом её обшивки.

Виды теплиц из поликарбоната

Поликарбонат превосходит стекло по пластичным качествам. Гибкость материала позволяет обшить им каркас практически любой формы. От формы каркаса также зависит стоимость самой теплицы.

Арочные

Такие конструкции теплиц пользуются самой высокой потребностью. Округлыми частями могут быть элементы крыши, но чаще всего крыша со стенами образуют аркаду, а фронтальные стороны выполняются в виде плоских арок.

Направляющие каркаса располагают на определённом расстоянии, с учётом жёсткости крепления и ширины листа поликарбоната, Радиус дуги зависит от ширины самой теплицы. Длину можно регулировать за счёт количества установленных секций.

Каплевидные

Капельный вид конструкции является разновидностью арочной, но каркас образуют две дуги, соединённые в самом верху.

Сооружение получается с остроконечным коньком и выпуклыми боками, с торца выглядит наподобие купола. Такая конструкция делает сооружение прочнее, благодаря вспомогательному ребру жёсткости.

Теплицы арочного и капельного типа достаточно просторные и практичные, а так же в них очень удобно производить необходимые действия. Покатая крыша не способна задерживать влагу и осадки, что увеличивает эксплуатационный срок всего сооружения.

Многоугольные

Форма «домик» считается самой популярной среди многоугольных теплиц. Особенно она часто встречается в конструкциях, сделанных своими руками.

Это объясняется тем, что возведение теплицы такого вида не требует специального инструмента, не нужно сгибать листы поликарбонат, да и особых навыков в работе тоже не требуется.

Помимо этого, её без проблем можно оборудовать как угодно: снабдить полками, стеллажами, форточками и т.п. Это возможно за счёт отвесных стен.

Теплица в форме квадрата или прямоугольника наиболее проста в изготовлении. Несмотря на название формы, крыша выполняется покатой (с одним или двумя скатами), во избежание накапливания снега либо дождевой воды.

Помимо осадков на прямой крыше будет собираться различный мусор. Всё это сможет выдержать не каждая конструкция, даже если её очищать ежедневно.

Монолитные прозрачные плиты из полимера в полной мере могут заменить стекло. К тому же они обладают высокой светопроницаемостью, небольшой толщиной и стойкостью к различным воздействиям. Ячеистый материал более толстый, но из-за пустотелости очень лёгкий, а жёсткость достигается за счёт внутренних перемычек, к тому же, это бюджетный вариант с повышенными свойствами теплоизоляции.

Благодаря разновидностям поликарбоната, для конструкции определённого типа всегда можно подобрать подходящий материал.

Поликарбонат: характеристики, свойства и применение

Прозрачный как стекло, твердый как металл и легкий как плексиглас – все это поликарбонат – одно из самых выдающихся достижений современного органического синтеза.

Поликарбонат (рус. аббр. ПК или анг. PC) – это термопластичный полимер, который не имеет аналогов среди современных полимеров. Он отличается превосходными параметрами светопроницаемости, ударопрочности и термостойкости.

Свойства поликарбоната практически не зависят от погодных условий: критически низкие температуры, при которых он может стать хрупким, находятся вне диапазона температур эксплуатации. Его твердость и сопротивление сжатию аналогично алюминию – армированный многослойный монолитный поликарбонат способен выдержать даже выстрел из огнестрельного оружия.

Множество превосходных технико-эксплуатационных характеристик в сочетании с низкой ценой обеспечили этому материалу огромную популярность. Сегодня этот термопластичный полимер используется везде, где необходим прозрачный материал с исключительными механическими свойствами, – от производства солнцезащитных очков до остекления самолетов.

Содержание:

Изобретение поликарбоната

Этот уникальный термопластичный полимер начал стремительно завоевывать мировой рынок с 1950-х годов. Впервые поликарбонат был синтезирован в 1953 году Германом Шнеллом — специалистом немецкой компании BAYER, затем был запатентован под торговой маркой Makrolon.

Параллельно была разработана технология производства PC на основе бисфенола А фирмой Mobay Chemical Company (материал MERLON) и General Electric (пластики Lexan и Nalgene). Они предложили новую энергосберегающую технологию производства бисфенола А.
Производство PC в промышленных масштабах началось в 60-х годах, а в 70-х мир впервые увидел листовой сотовый ПК. Сегодня он известен под многими торговыми марками: Lexan, Makrolon, Novarex, Sparlux, Star-C, Stat-Kon, Xantar Orgalan, Pantile, Calibre, Durolon, Ekonol, Polycarbafil, Polygard, Royalit и Sinvet.

Химические свойства поликарбоната

PC – группа термопластичных полимеров из группы сложных полиэфиров, которые являются эфирами угольной кислоты. Их получают путем реакции конденсации угольной кислоты с диолами (двухатомными фенолами – фосгеном, бисфенолом А).

Синтез может осуществляться несколькими способами:

  • фосгенированием бисфенолов путем межфазной конденсации в присутствии щелочей;
  • поликонденсацией в расплаве путем нагрева диалкилкарбоната с двухатомным фенолом при 180-300°С;
  • поликонденсацией в растворе с органическим растворителем и третичными органическими основаниями, необходимыми для связывания соляной кислоты.
Читайте также  Заливка пола в частном доме по грунту

Термопластичный полимер на основе бисфенола А – аморфное вещество.

Из-за очень плохой кристаллизационной способности полимера чистые продукты из него прозрачны, бесцветны или желтоваты.

ПК совместим со множеством химикатов, при контакте с некоторыми проявляет умеренную стойкость или разрушается.

Химические свойства и использование поликарбоната:

  • PC устойчив к солям и минеральным маслам;
  • умеренная химическая стойкость к слабым кислотам – практически не повреждается при температурах > 60°С;
  • частично растворяются в хлорированных алифатических и ароматических углеводородах, циклогексаноне и диоксане;
  • ПК не устойчив к щелочам, аминам, аммиаку, альдегидам, кетонам, этиловому спирту и др. (быстро разрушается в течение короткого периода времени);
  • PC не устойчив к ароматическим углеводородам, к бензину, керосину, анилину, лакам, растворителям, толуолу, метиленхлориду (им склеивают ПК) и другим соединениям.

Особенности эксплуатации поликарбоната, обусловленные его химическими свойствами:

  • термопласт более восприимчив воздействию химических агентов, когда он находится в напряженном состоянии и/или при деформации;
  • воздействие агрессивных к ПК химических реагентов не всегда приводит к снижению его технико-эксплуатационных характеристик – пластик может частично раствориться, размягчиться или абсорбировать химикат;
  • в случае химического разрушения могут возникнуть трещины под напряжением – видимые и микроскопические, что приводит к помутнению или порче изделия из ПК;
  • нетоксичный и химически инертный материал – PC соответствует требованиям ЕС и FDA для контакта с некоторыми пищевыми продуктами;
  • химическая устойчивость ПК к воде не является постоянной и зависит от давления и температуры (до +60 °С) – при более высоких температурах воды ПК постепенно разрушается;
  • при уходе за пластиком PC следует избегать составов для чистки стекла с аммиаком;
  • следует учитывать, что материал растворим в технических растворителях;
  • перед применением герметиков, силикона и клеев необходима проверка на совместимость с ПК.

Механические характеристики, физические свойства поликарбоната

Это уникальный материал во многих отношениях, как с точки зрения механических, физических, химических, так и теплоизоляционных характеристик, обуславливающих его широкое применение, в числе которых:

  • высокая жесткость, твердость и ударная вязкость (более 20 кДж /м2) во всем диапазоне рабочих температур (до -50°C);
  • легкость – плотность материала 1,20 г/см3;
  • стабильность формы, размеров, физических и механических свойств в рабочем диапазоне от -100°C до +135°C;
  • высокая сопротивляемость ползучести при комнатной температуре;
  • хорошая термическая стабильность – длительное удерживание термопласта в нагретом состоянии (до +153°С) не изменяет его свойств;
  • термостойкость – температура обработки от +280°C до +310°C;
  • светопроницаемость = 90% ± 1%;
  • показатель преломления = 1,585 ± 0,001;
  • низкий коэффициент термического удлинения – напряжение при пределе текучести = 55-65 Мпа;
  • упругость при растяжении = 2300-2400 Мпа;
  • предел прочности при растяжении> 70 Мпа;
  • удлинение на границе текучести = 6-7%;
  • низкий коэффициент водопоглощения = 0,1 ÷ 0,2%.

Технико-эксплуатационные свойства:

  • PC в 250 раз превышает ударопрочность кварцевого стекла и почти в 10 раз – плексигласа;
  • высокая морозостойкость;
  • высокие термоизоляционные параметры;
  • высокая паро- и газопроницаемость;
  • хорошие диэлектрические свойства (высокое удельное сопротивление);
  • термопластичный полимер устойчив к динамическим нагрузкам и к истиранию;
  • чистый PC поглощает ультрафиолетовый спектр излучения – без специальных добавок и защитных пленок пластик не устойчив к ультрафиолету;
  • огнестойкий, трудновоспламеняемый и самозатухающий материал: класс В1 (стандарт DIN 4102) .
  • термопласт PC долговечен – срок его эксплуатации превышает 10 лет;
  • легко обрабатывается;
  • термопластичный полимер устойчив к погодным условиям (в т.ч. и к граду) и биологическому разрушению;
  • гладкая поверхность материала облегчает уход, практически не загрязняется;
  • не царапается, не требует защиты от механических повреждений.

Преимущества термопластичного полимера, такие как долговечность, прочность, надежность и эстетичность, очень ценны для строительной отрасли.

Эти свойства делают его наиболее универсальным материалом, способным сочетать самые высокие оптические и силовые параметры с отличной теплоизоляцией и малым весом.

Промышленные поликарбонаты

Термопласты могут подвергаться обработке с применением следующих технологий:

  1. литье под давлением при 280-320 °С – так получают монолитный поликарбонат;
  2. экструзия из гранул при 240-280°С с холодным и горячим формованием — метод изготовления сотового ПК;
  3. литье из растворов в метиленхлориде – получение пленок из термопластичных полимеров.

Для улучшения параметров прочности, жесткости и стабильности при высоких температурах промышленные поликарбонаты дополнительно армируются стекловолокном, модифицируются свето- и/или термостабилизаторами:

  • Модификации ПК с более высокой текучестью используются для получения продукции с большой площадью.
  • Разновидности PC, усиленные армирующей сеткой из стекловолокна (10-40%), отличаются повышенной жесткостью и стойкостью к образованию трещин.
  • Модификации с присадками из графита, сульфита молибдена или тефлона обеспечивают пластику повышенную гладкость и устойчивость к истиранию.

Сополимеры, полученные из бисфенола TMC (1,1-бидксифенилфенилтриметилциклогексана) – прозрачные пластики с расширенным диапазоном рабочих температур (от +160°С до +205°С ).

Сополимеры с галогенизированными бисфенолами, в частности с тетрабромбисфенолом, характеризуются пониженной воспламеняемостью. Использование бисфенола S для сополимеризации увеличивает ударную вязкость.

Сотовый поликарбонат: свойства и сфера его использования

Ячеистый (многоперегородчатый) термопластичный полимер изготавливается в виде полых панелей различной толщины, цветов и размеров с дополнительными ребрами жесткости. Многокамерное (сотовое) строение обеспечивает повышенные параметры теплоизоляции (U до 1,0 Вт/м2*K в панелях толщиной 40 мм).

Использование его в качестве материала для остекления снижает затраты на отопление помещений.

Сферы применения ячеистого листового термопластика в качестве материала для остекления:

  • веранд, зимних садов, беседок и лоджий;
  • кровельных покрытий промышленных, коммерческих и спортивных объектов,
  • теплиц и бассейнов.

Он широко применяется для изготовления:

  • козырьков, навесов, остановок;
  • рекламных панелей;
  • акустических экранов;
  • перегородок;
  • антивандальных дверей и окон;
  • световых люков и др.

Монолитный поликарбонат: особенности и области применения

Это литой листовой материал (ГОСТ Р 51136) без внутренних пустот, по оптическим свойствам аналогичный кварцевому стеклу.

Панели многослойные из поликарбоната чрезвычайно устойчивы к растрескиванию и механическим повреждениям – он достаточно прочен, чтобы выдерживать большие перепады давления, удары молотком или камнем, что делает его хорошей заменой для стекла.

Литой термопластичный полимер идеально подходит для производства прецизионных деталей для оптической и электротехнической промышленности, а также в строительстве – везде, где требуется прозрачность, тепловое сопротивление и высокая ударопрочность:

  • в автомобильной, аэрокосмической и фотооптической промышленности — для производства деталей машин, роторов для корпусов насосов, вентиляторов, счетчиков, частей телефонов, фотоаппаратов, осветительных устройств на краях крыльев самолетов;
  • в производстве бытовой техники, промышленного и электротехнического оборудования;
  • для остекления элементов зданий, подверженных вандализму, промышленного и остекления жилых домов и сооружений (мансардные окна, зимние сады);
  • изготовления окон в самолетах, медицинского оборудования, шлемов космонавтов и пилотов F1.

Пластик PC имеет несколько маркировок:

  • NR – антибликовое покрытие.
  • PC-HT — высокотермостойкий.
  • AR – повышенная твердость.
  • FR – повышенная огнестойкость.
  • FG – одобрен для контакта с пищевыми продуктами.

Наряду с вышеперечисленными преимуществами выбор поликарбоната также обусловлен и доступной ценой, что делает это решение очень выгодным во всех аспектах.

Как выбрать поликарбонат для теплиц

В современном сельском хозяйстве все чаще используется поликарбонат для теплиц и парников. Многие специалисты называют его лучшим материалом для этой цели – благодаря целому ряду эксплуатационных характеристик и возможности самостоятельного монтажа сооружений без необходимости в привлечении профессиональных строителей. Закономерно, что у руководителей предприятий, работающих в аграрной отрасли, и просто у владельцев приусадебных участков возникают вопросы касательно выбора оптимального по качеству и стоимости поликарбоната для постройки теплицы. Попробуем разобраться в этом детально.

Разновидности и преимущества материала

Любая теплица должна обеспечивать подходящие температурные условия и показатели влажности для выращивания определенных сельскохозяйственных культур. Если с/х деятельность ведется в промышленных масштабах, возникает необходимость в возведении больших по площади конструкций. Для удешевления строительства нужно использовать материалы с минимальным весом, ведь в противном случае придется тратить деньги на установку тяжелого дорогостоящего каркаса.

Таким образом, лучшим решением для подобных задач является сотовый поликарбонат. Он легче, если сравнивать с монолитным, за счет пустотелой структуры. Кроме того, он обладает более низкой теплопроводностью, поэтому позволяет сокращать расходы на отопление теплиц благодаря малым теплопотерям.

Данный тип материала пользуется стабильным спросом на рынке, так как обладает рядом преимуществ:

  • более низкой стоимостью по сравнению с монолитным;
  • оптимальными показателями теплоизоляции;
  • малым удельным весом;
  • высоким уровнем прочности;
  • надежной защитой от вредного солнечного излучения.

Недостатков у сотового поликарбоната не так много, но следует отметить сжатие/расширение материала при скачках температуры и низкую сопротивляемость воздействию абразивных веществ.

Параметры толщины и плотности листов

Эксплуатационные характеристики панелей напрямую зависят от их толщины. Чем она меньше, тем выше коэффициент светопропускаемости. Для теплицы данный показатель является ключевым, ведь только при качественном освещении возможна хорошая урожайность сельскохозяйственных культур. Поэтому использовать поликарбонат для теплиц толщиной более 10 мм нецелесообразно, так как он поглощает и рассеивает всего от 25 до 50% светового потока. При такой освещенности растения не смогут правильно развиваться и плодоносить.

Читайте также  Как усилить теплицу из поликарбоната на зиму?

С увеличением толщины поликарбоната повышается уровень теплоизоляции, что позволяет меньше тратиться на обогрев теплиц и, следовательно, снижать себестоимость продукции. Поэтому необходимо определиться с оптимальным соотношением показателей термической сопротивляемости и светопропускающей способности.

С точки зрения эффективности и длительности эксплуатации огромное значение имеет механическая прочность, которая также зависит от толщины панелей. Чтобы выбрать подходящий тип материала, необходимо учитывать следующие факторы:

  • геометрическую форму будущей постройки (скаты, углы и пр.);
  • размеры шага обрешетки;
  • вид сельскохозяйственных культур, которые будут выращиваться;
  • уровень снеговой нагрузки, характерный для региона;
  • показатели требуемого температурного режима.

Не рекомендуется использовать для строительства теплиц самые тонкие и дешевые поликарбонатные листы, ведь в этом случае экономия получится достаточно сомнительной из-за низкой прочности конструкции. Чтобы сделать ее устойчивой к ветровым и снеговым нагрузкам, придется потратиться на установку каркаса. Однако не следует выбирать и самые толстые листы, ведь они имеют низкую способность к светопропусканию, а большой вес панелей, опять же, приведет к необходимости монтажа поддерживающего каркаса.

Лучше использовать поликарбонат для теплиц толщиной 4-10 мм с шагом обрешетки 700-1015 мм. Это оптимальный вариант для большинства построек, позволяющий получить надежную и долговечную конструкцию, снизив при этом расход материала. Применение 4-миллиметровых панелей вполне может удовлетворить сельскохозяйственные нужды, если для их производства использовано качественное сырье.

Однако лучше проверить номинальную толщину, ведь некоторые недобросовестные предприятия стремятся снизить себестоимость и допускают изготовление листов 3,5-3,8 мм. Визуально это незаметно, поэтому следует измерить материал перед покупкой, дабы в процессе эксплуатации теплицы не столкнуться с проблемой разрушения секций под воздействием ветровой и/или снеговой нагрузки. Чтобы точно узнать, какая толщина сотового поликарбоната требуется в конкретном случае, необходимо учитывать и характеристики системы обогрева теплицы.

В зависимости от толщины листов варьируются и параметры гибкости материала, поэтому данный фактор необходимо обязательно учитывать, если планируется строительство теплицы арочной формы. То же самое касается скатных построек. Их стены обычно монтируются при помощи 4-миллиметровых листов, а крыша – из 6 или 10-миллиметровых. Наиболее распространенным вариантом является применение сотового поликарбоната толщиной 4, 6 и 8 мм.

Материал 10 мм используется только для возведения крупных сельскохозяйственных сооружений, задействованных на постоянной основе. Покупка листов большей толщины нецелесообразна ввиду чрезмерной нагрузки на каркас и сниженного светопропускания.

Поликарбонат выпускается со стандартными размерами. На рынке всегда можно купить листы 2,1×6 м, 2,1×12 м и 2,1×2 м с толщиной 3,2-32 мм.

Расположение ячеек идет вдоль листа, однако у некоторых производителей они могут размещаться волнообразно.

Также выбирая сотовый поликарбонат для теплиц не стоит забывать о такой важной характеристике, как удельная плотность. Листы одинаковой толщины могут отличаться по данному показателю в зависимости от состава и качества использованного сырья. Чем больше плотность, тем выше уровень прочности и стойкости к различным нагрузкам, однако она влияет и на вес материала. Оптимальным вариантом для возведения теплиц считаются панели с параметром 0,7 кг/м².

Цвет листов поликарбоната для теплиц

На современном рынке представлены прозрачные и цветные поликарбонатные панели. У разных производителей ассортимент включает десятки расцветок. В сфере тепличного строительства выбор конкретного варианта определяется функциональным назначением построек. Поскольку для эффективного выращивания сельскохозяйственных культур нужен солнечный свет определенного спектра и интенсивности, важно учитывать два ключевых параметра:

  • уровень светопропускающей способности;
  • получаемый тип освещения (нужно, чтобы он был максимально приближен к естественному дневному свету).

Для возведения теплицы лучше выбрать поликарбонат с самой высокой светопроницаемостью (около 80%), то есть прозрачный. При использовании окрашенных панелей следует помнить, что некоторые цвета поглощают слишком много света. Например, востребованные сейчас листы бронзового оттенка задерживают и рассеивают до 60% солнечных лучей. Их эстетические свойства, конечно же, очевидны, однако для теплицы данное преимущество не несет никакой пользы, а наоборот – вредит выращиваемым культурам.

Защитное покрытие от ультрафиолета

Под длительным воздействием прямых солнечных лучей наблюдается деструкция структуры прозрачного поликарбоната. Из-за этого сначала образуются микроскопические трещины, которые постепенно расширяются, углубляются и становятся явными, в дальнейшем приводя к снижению прочностных показателей листов и их разрушению. Чтобы минимизировать вред УФ-излучения и продлить эксплуатационный срок материала, производители прибегают к нанесению специального защитного покрытия.

Большинство видов панелей выпускается с односторонним УФ-слоем, однако есть варианты и с двусторонним. Использовать такой поликарбонат для теплиц неоправданно, так как он предназначается для производства конструкций, подвергающихся ультрафиолетовому излучению с обеих сторон, например, различных вывесок, рекламных изделий, информационных щитов и т.д.

Сотовый поликарбонат изготавливается и без защитного покрытия, однако такой материал предназначен исключительно для внутренних работ. Для наружных он совершенно не подходит, поскольку воздействие солнечного света, атмосферных осадков и влаги быстро приводит к деструкции, и материал прослужит не больше года.

УФ-слой имеет толщину от 0,0035 до 0,006 мм и отлично справляется с задачей предотвращения процессов разрушения. Нанесение осуществляется в ходе производства материала путем его частичной диффузии с основой. Таким образом, светостабилизатор не отслаивается от листа поликарбоната, обеспечивая длительный эксплуатационный срок панели. Покрытие надежно защищает растения в теплтце от воздействия жесткого ультрафиолета. Он поглощается и рассеивается, не нанося вреда росту и развитию сельскохозяйственных культур.

Наличие слоя фотостабилизирующего вещества обязательно при применении сотового поликарбоната для тепличного строительства. Информацию о характеристиках защитного покрытия можно найти на упаковочной пленке или в документации на товар. Визуально он абсолютно незаметен, поэтому важно покупать сотовый поликарбонат от проверенных производителей. Слишком низкие цены должны сразу насторожить, ведь недобросовестные поставщики иногда продают панели без УФ-слоя, убеждая при этом покупателя в его наличии.

Срок эксплуатации теплицы

Поликарбонат премиального качества, выпущенный ведущими предприятиями, способен обеспечить 20-летний срок службы теплицы. Но многие отечественные материалы справляются со своими функциями хуже, в среднем «переживая» около 10 лет эксплуатации. Продукция китайских заводов часто состоит из вторсырья, поэтому высокого качества и надежности от нее ожидать не приходится. Максимальный срок для такого поликарбоната составляет не более 5-7 лет.

Рекомендации по выбору

При покупке поликарбонатных панелей для тепличного строительства необходимо обязательно обращать внимание на ряд критериев:

  • Маркировку. Ответственные производители указывают полную техническую информацию о продукте (размер, толщину, плотность листов, дату выпуска и др.), которая очень помогает с выбором оптимального материала.
  • Качество поверхности. На панелях не должно быть пузырьков, царапин, трещин, сколов, изломов, затемнений и помутнений.
  • Состояние упаковки. Пленка защищает листы от механических повреждений, снижающих их эксплуатационные показатели.
  • Хранение. На складах поликарбонат размещается в горизонтальном положении. Если материал отличается высоким качеством, он не деформируется, не искривляется и не теряет геометрическую форму.
  • Сертификацию. Отсутствие сертификатов свидетельствует о низкопробности продукции. Кроме того, в таких случаях производитель не несет ответственности по факту выявления брака.

Однако даже при покупке самых надежных и долговечных панелей из поликарбоната необходимо уделить основное внимание процессу монтажа теплицы. Следует помнить об изменении физических свойств материала под воздействием температурных факторов и использовать саморезы меньшего диаметра, чем крепежные отверстия. Это позволит избежать растрескивания листов при расширении и сжатии.

Транспортировка и хранение.

По правилам поликарбонат для теплиц хранится в горизонтальном виде на ровной поверхности в закрытом помещении. Если нет возможности убрать их с открытой площадки, панели нужно распаковать и уложить защитным слоем вверх.

Перевозка также выполняется горизонтально, ведь в вертикальном положении возникает риск деформации краев. Листы толщиной менее 8 мм рекомендуется транспортировать в спецмашинах, чтобы они полностью помещались в кузове и не поломались. Листы поликарбоната от 8 мм при перевозке могут немного выступать за борт, но не более чем на 1 метр.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: