Резка поликарбоната лазером

Как и чем резать сотовый и монолитный поликарбонат?

Поликарбонат – полимерный материал, который появился на строительном рынке относительно недавно. Но благодаря своей пластичности и противоударным свойствам, он быстро завоевал популярность и даже смог во многих областях потеснить акрил и стекло.

Выпускается в виде монолита и ячеистого листа стандартных размеров, поэтому при сооружении индивидуальных конструкций часто возникает вопрос: чем и как резать поликарбонат, чтобы получить качественную заготовку нужного габарита?!

Основные способы резки

Способ резки полимера зависит от его вида. Листовой материал можно порезать без особых проблем с помощью:

  • ручной пилы;
  • ножовки по металлу;
  • циркулярной пилы;
  • лобзика;
  • гильотинных ножниц.

Монолитный поликарбонат также можно обрабатывать любым режущим инструментом, предназначенным для работы по дереву и металлу. Его можно фрезеровать стандартной фрезой по металлу с острым углом резания и большим задним углом резца.

Особый интерес представляет лазерная резка. Такой способ характеризуется высокой производительностью и точностью выдерживания заданных геометрических параметров.

Лазерная резка поликарбоната

Лазерная резка относится к технологиям раскроя листовых материалов согласно заданным размерам. Лазерный луч в процессе резки формирует идеальную поверхность кромки листа. Никаких дополнительных операций по ее обработке не требуется. Суть процесса заключается в плавлении (испарении) материала и удалении побочных продуктов посредством технологического газа.

В случае использования резки поликарбоната лазером необходимо строго контролировать разнотолщинность листа. Неправильный подбор режимов: мощности лазера и скорости резания может привести к белению заготовки в зоне резки.

Если к внешнему виду кромки предъявляются особые требования, лазерную обработку лучше не применять: она придает краю реза коричневый зеркальный оттенок. В таких случаях лучше применить фрезерование.

Стоимость обработки полимера лазером составляет от 20 рублей за погонный метр при толщине 1мм до 80 рублей – при толщине 10 миллиметров.

Видео: «Резка лазером»

Резка различными видами пил

Независимо от вида пилы при порезке необходимо соблюдать ряд общих правил:

  • работая автоматическим инструментом, необходимо обеспечить плотное прижатие листа к верстаку: в противном случае вибрация приведет к неровности обрезанного края;
  • любая пила должна быть заправлена на резку пластиков;
  • зубья инструмента для резки полимера должны быть острыми;
  • защитное покрытие с листа не снимается до окончания операции.

Отдельные листы материала обычно режут ножовочными или ленточными пилами.

Монолитный хорошо режется дисковой пилой с мелким зубом. Для уменьшения площади контакта инструмента с материалом можно использовать пилы с твердосплавными вставками на зубьях. Это приводит к уменьшению нагрева материала, а, следовательно, к улучшению качества кромки.

При небольших объемах работ можно разрезать лист поликарбоната в домашних условиях электрическим или ручным лобзиком.

Фрезерная обработка

Фрезеровка монолитного поликарбоната применяется, в основном, для получения высокоточных размеров, фасонных раскроях. Во многих случаях фрезерная резка превосходит лазерную: фрезерный станок способен выдержать любой заданный угол наклона кромки, да и скорость фрезерования выше, чем лазерной резки.

А современные фрезерные станки (программируемые) способны выполнять рельефные изображения и регулировать глубину проникновения инструмента в тело листа.

Видео: «Фрезеровка поликарбоната»

Особенности резки сотового поликарбоната

Независимо от способа резки, инструмент, предназначенный для этой операции, должен быть остро отточен. Многие домашние мастера режут листы сапожным или строительным ножами. И добиваются отличной кромки потому что они остро заточены.

Продольный рез сотового поликарбоната надо производить по соте. Поперечный рез выполняется в два приема: сначала надрезается верхний слой, а после этого лист надламывается на всю толщину.

Как и чем резать монолитный поликарбонат?

Качество резки монолитного полимера зависит от толщины листа. Чем он тоньше, тем лучше получается срез. Во время работы с толстым листом необходимо обеспечивать большой зазор инструмента.

Чтобы срез монолита получился ровным, надо укладывать лист на твердую поверхность.

Поликарбонат соблазняет многих – от архитекторов до просто мастеровитых людей. Безусловно, с его помощью можно придать весьма интересный дизайн навесам, беседкам и прочим конструкциям. Чтобы не испортить прекрасный замысел некачественным исполнением, надо уметь правильно выбирать способы и режимы резания заготовок.

Лазерная резка поликарбоната

  • Главная /
  • Лазерная резка /
  • Поликарбонат

Органическое стекло

Полистирол

ПЭТ

Поликарбонат

Картон

Фанера

МДФ/ДСП

Кожа

Резина

Ткань синтетическая

Ткань натуральная

Бумага

Паронит

Минимальная стоимость заказа — от 1500 руб.

Вы не увидели ваш материал в таблицах стоимости? Позвоните или пришлите нам запрос на почту и мы обязательно сделаем для вас расчет стоимости.

Если Вы уже когда-либо имели дело с поликарбонатом, то знаете, что этот пластик, который устойчив к атмосферному давлению, ультрафиолету, высокой температуре и не только, стал популярен благодаря своим показателям прочности и прозрачности.

  • монолитным, обладающим стойкостью к ударным воздействиям,
  • многослойным, который за счет своей ячеистой структуры обладает оптимальными звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Стоит отметить, что оба указанных выше варианта активно используются в разных сферах деятельности. Например, при создании рекламных конструкций и дизайне помещений.

Наша компания уже достаточно много лет занимается обработкой поликарбоната лазером и изготовлением различной продукции из этого материала под заказ. У нас есть собственные производственные площади, ультрасовременное оборудование и достаточный опыт для того, чтобы гарантировать высококлассное качество фрезерных работ. Сотрудники фирмы являются настоящими профессионалами своего дела, способными выполнить любой проект – от простой порезки до изготовления изделий сложных криволинейных форм.

При этом необходимо понимать, что наши лазерные станки в современных модификациях работают на высоких скоростях, а все происходящие процессы автоматизированы. Именно по этой причине в данной работе все происходит очень просто и быстро: лазер разрезает поликарбонат тонким лучом, прожигая поверхность материала под управлением компьютера.

Таким образом, мы можем гарантировать отсутствие ошибок, а также деформаций и недочетов, произошедших по причине так называемого «человеческого фактора». Кстати, прибегнув к нашей технологии лазерной резки, дополнительные манипуляции с материалом уже не потребуются. Это не только снизит расходы заказчика на указанную услугу, но и позволит гораздо быстрее выполнить его заказ в полном объеме.

Обратитесь к нам уже сегодня и сэкономьте свое время и деньги на новом рекламном проекте. Цены, которые мы предлагаем – самые низкие на всем рынке, поскольку мы привыкли предлагать нашим клиентам максимально выгодные условия сотрудничества. Более подробно всю необходимую информацию можно узнать, связавшись с менеджером по телефону, указанному на сайте. Мы уже ждем именно Вашего обращения, уважаемый клиент!

Резка поликарбоната лазером

Поликарбонат – универсальный стройматериал, используемый для самых разных нужд. Прочный, прозрачный или цветной материал применяют для строительства теплиц и для отделки кухонного фартука. При любых работах пользователь сталкивается с необходимостью резать пластик. Лазерная резка поликарбоната – лучший способ, хотя и относительно дорогостоящий.

Плюсы и минусы лазерной резки поликарбоната

Различают поликарбонат монолитный и сотовый. Сотовый можно нарезать даже обычным канцелярским ножом. Монолитный тип довольно прочен, для его разрезания нужно приложить усилия. Если же из пластика вырезают сложную по конфигурации деталь, с резкой могут возникнуть сложности.

Читайте также  Как заменить пол в квартире своими руками?

В последнем случае обычные инструменты, например, пила или ножовка по металлу, мало подходят. А вот лазерная резка является идеальным решением. Высокотемпературный плазменный луч диаметром в 0,004 не режет, а расплавляет материал с невероятной точностью и легкостью. Используют для процедуры газовые лазеры мощностью в 50–15000 Вт, что позволяет успешно обрабатывать изделия любой толщины.

Лазерная резка монолитного поликарбоната обладает массой преимуществ:

  • луч не режет, а расплавляет материал, соответственно, при резке отходы просто не образуются;
  • с помощью лазера выполняют резку пластика любой плотности и толщины;
  • раскрой отличается максимально высокой производительностью – до 400 мм/с;
  • лазер буквально «запаивает» края при обработке, так что готовое изделие имеет самый совершенный вид – края фрагментов гладкие, ровные, идеально стыкуются;
  • лазер позволяет выполнить раскрой материала по самым сложным контурам;
  • станки оборудуются микропроцессорами и блоками автоматического управления, это обусловливает абсолютную идентичность полученных деталей вне зависимости от количества копий;
  • стоимость услуги вполне доступная и определяется количеством материала, а не сложностью обработки.

К недостаткам метода относится сложная доступность. Лазерную резку предлагают в относительно крупных городах.

Применение технологии лазерной резки

Высокая эффективность, производительность и необычайно высокая точность резки выступают самыми значимыми достоинствами процесса. Они же вместе с другими особенностями обусловливают широкую сферу применения.

В зависимости от мощности луч в состоянии проплавить стройматериал разной прочности, структуры и толщины. Лазерная резка позволяет работать с металлами – как мягкими, так и очень твердыми, с пластиками практически всех видов, даже с деревом. На сегодня лазерный станок – оптимальный и наиболее непопулярный способ раскроя листов материала любого вида. Соответственно, используется метод в самых разных областях:

  • изготовление декоративной продукции из пластика и дерева;
  • производство рекламных материалов и оборудования. Чаще всего для таких изделий используется поликарбонат, акриловое стекло, силикатное стекло;
  • с помощью лазера можно выполнить не только резку, но и такую тонкую работу, как гравировка, причем степень сложности рисунка значения не имеет, а выполнить такое украшение можно на поверхности любого материала: сталь, медь, дерево, поликарбонат;
  • возможность изготавливать предметы самой сложной конфигурации обусловлена применением лазера для получения плоских и объемных фигур, букв, элементов любой формы;
  • не менее сложные детали получают на станках из металла, соответственно, такая резка востребована в машинной промышленности при изготовлении элементов высочайшей точности;
  • резка поликарбоната и силикатного стекла требуется при производстве торгового и бытового оборудования и мебели.

Ограничением для применения этого способа выступает только большая толщина. Причем к монолитному пластику это отношения не имеет.

Как происходит резка поликарбоната лазером

Технология довольно проста. Большинство этапов резки поликарбоната выполняются автоматически. Процесс включает 3 этапа.

  1. Вначале создают эскиз. Лучше всего это сделать с помощью подходящей программы – AutoCAD, или Compas, например. По созданному макету и будет производиться резка поликарбоната. Сложность и конфигурация эскиза значения не имеет.
  2. Подбирается материал – поликарбонат выпускают разной толщины, цвета, степени прозрачности. Только толщина имеет значение для процесса резки, так как для работы с материалом разной плотности требуются лазеры разной мощности. 2 других параметра важны для качественного исполнения заказа: ведь готовое изделие должно удовлетворять определенным эстетическим и функциональным требованиям.
  3. Сам раскрой поликарбоната выполняется автоматически. Заданный макет со всеми параметрами загружают в управляющий блок станка, размещают и закрепляют на рабочем столе пластик и запускают выполнение. Резка, охлаждение, отвод отработанного газа производится автоматически. Скорость выполнения определяется толщиной и физическими характеристиками поликарбоната.

Настройка лазерного станка выполняется оператором. Параметры осуществления задачи зависят от типа материала. Например, при резке металлизированного поликарбоната следует уменьшить скорость прохождения лазерного луча с тем, чтобы не повредить металлизированный слой.

Заключение

Лазерная резка поликарбоната – оптимальный способ обработки материала. Он обеспечивает максимальную точность раскроя пластика, позволяет получить изделия самой сложной конфигурации и на основе материала любой толщины.

Лазерная резка поликарбоната

Если Вы уже имели дело с поликарбонатом, значит, осведомлены, что этот вид пластика устойчив к ультрафиолету, высоким температурам и атмосферному давлению. Однако популярность в наружной рекламе ему принесли не эти впечатляющие качества, а его прозрачность и прочность. Таким образом, специалисты делят данный материал на два вида: монолитный и многослойный.

Монолитный поликарбонат обладает отличной водонепроницаемостью, способностью противостоять механическим нагрузкам и резким перепадам температуры, обладает стойкостью к ударным воздействиям. Монолитные панели представляют собой сплошной лист в разных цветовых решениях и размерах, которые активно используются при возведении строений повышенной прочности.

В свою очередь, многослойный поликарбонат представляет собой несколько листов пластика, скрепленных между собой ребрами жесткости, за счет чего данную разновидность материала называют сотовой. Сотовый (многослойный) поликарбонат обладает теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Он отлично подходит для установки арок и навесов без мощного фундамента — превосходных платформ для размещения наружной рекламы.

Однако какую бы из этих разновидностей поликарбоната не выбрал наш клиент, необходимо понимать, что любая нарезка и гравировка такого сверхпрочного сырья будет производиться посредством лазерных установок. Компания «Полимакс» обладает собственными производственными площадями, отведенными под ультрасовременное лазерное оборудование, позволяющее обеспечивать высококлассное качество фрезерных работ.

При этом сотрудники фирмы отлично разбираются во всех нюансах работы с подобным оборудованием. Таким образом, благодаря данным установкам, профессионалы своего дела готовы реализовать абсолютно любой проект: от простой обрезки материала, до создания сложных, ажурных рисунков на его поверхности.

Поэтому если Вы желаете избежать «человеческого фактора», который может стать причиной множества ошибок и повлечь за собой деформацию изделия во время производства, доверьте свои идеи высококвалифицированным мастерам нашей компании. Стоимость, которая указана в прайс-листе на услугу лазерной резки поликарбоната — самая низкая во всей Москве. При этом качество готовой продукции всегда находится на самом высоком уровне.

Оборудование высочайшего класса:

УФ-принтер Docan M-10 UV

Благодаря большому печатному столу форматом 2,05 х 3,2 м принтер способен решать практически любые задачи по печати, как для изготовления рекламной продукции, так и для печати на мебели, стекле, обоях, натяжных потолках и т.п. Максимальная скорость печати Techno-Jet Docan М10 может достигать 58 м2/ч.

Станок фрезерно-гравировальный Multicam Multivision 3000

Максимальная толщина материала: 152 мм (опционно 254 мм);
Ход по оси Z: 304 мм;
Повторяемость: +/- 0.025 мм;
Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра;
Максимальная скорость резки: 592 мм/с;
Скорость свободного перемещения: 1050 мм/с; *
Система привода по осям X и Y: рейка и шестерня;
Система привода по оси Z: шариковая пара;
Стандартная рабочая поверхность: фенопласт толщиной 25 мм.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: