Технология напыления пенополиуретана

Один раз заплатил – 50 лет использования, напыляемый утеплитель

Чтобы не мёрзнуть дома зимой, и сэкономить затраты на дополнительные приборы обогрева, нужно позаботиться об утеплении помещения. Сейчас набирает популярность напыляемый утеплитель.

Появился он в далёком 1937 году. За рубежом давно не новинка. Действующее вещество называется пенополиуретан. Отпускается он большими канистрами и баллонами. Получается при смешивании полиола и полиизоцианата. Они вступают в реакцию, образуя значительное количество пены.

Наносится на поверхность распылением. Имеет пузырчатую текстуру. После высыхания он твердеет. На 80 % состоит из воздуха. Толщина утеплителя в 5 см сопоставима своими характеристиками с 35 см керамзитового слоя.

Плюсы и минусы напыляемого утеплителя

Любой материал для утепления имеет свои достоинства и недостатки. С ними важно ознакомиться до начала работы. Это позволит сделать правильный выбор, избежать неприятных ситуаций.

Положительные характеристики:

  • безвредность для человека – состав не содержит опасные вещества;
  • проникновение в труднодоступные места – каждая мелкая щель будет заполнена;
  • малая теплопроводность – температура помещения не понизится;
  • отсутствие стыков – образует единое полотно;
  • отличная звукоизоляция – шума больше нет;
  • устойчивость к колебаниям температуры – не разрушится под действием атмосферных явлений;
  • долговечность материала – прослужит 30 –50 лет;
  • надёжное сцепление с поверхностями – намертво крепится к любым предметам;
  • водоотталкивающие свойства – влага ему не страшна;
  • универсальность применения – используется практически везде;
  • простота нанесения – справится даже новичок;
  • противостояние грибкам, плесени, вредителям, химикатам;
  • лёгкий вес – практически невесомый;
  • устойчив к воспламенению – прекращает гореть без источника огня.

Рисунок 1. Утеплитель не оставляет «мостики холода».

Решается множество проблем, с которыми не справляются другие виды утеплителей.

Но есть недостатки:

  • возможность деформации поверхности напыления – потребуется предварительное выравнивание;
  • плохая переносимость воздействия солнечных лучей – стоит закрывать его от них, иначе происходит постепенная утеря полезных качеств;
  • необходимость использовать дополнительное оборудование – потребуется громоздкий агрегат;
  • работа в защитном костюме – пары, получаемые в процессе работы, не должны попасть в лёгкие;
  • паронепроницаемость готового покрытия – возникнет необходимость проветривания помещения;
  • высокая цена – большая стоимость, по сравнению с другими видами утеплителей.

Представленный вид тепловой защиты содержит малое число неприятных моментов. Но игнорировать их не стоит. Во время выбора метода утепления нужно тщательно их изучить, сделать соответствующие выводы.

Виды утеплителей для напыления

Это универсальный материал. У него есть два абсолютно разных вида:

  • Лёгкий (открыто – ячеистая структура). Напоминает вату. Из него получается поролон. Имеет отличную эластичность. Мягкий. При работе идёт меньший расход материала, чем у жёсткого. Обеспечивается лучшая звукоизоляция, по сравнению со своей жёсткой формой, но способность к поглощению жидкости выше. Поэтому подходит для внутреннего утепления. Используется в создании декоративных элементов. Его применение требует обеспечения достаточной вентиляции. Плотность 8–20 кг/м 3 .
  • Жёсткий (закрыто – ячеистая структура). Достаточно плотный материал – от 25–300 кг/м 3 . Схож с пенопластом. Цена выше лёгкого вида. Подходит для наружных работ. Отлично утепляет фундамент. Идеально защитит стены бани – пароизоляция практически нулевая. Имеет положительную оценку при работе с крышей.

Использование любого из видов зависит от решаемых задач и условий применения. Все они будут сохранять свои качества 25 лет.

Существует классификация по компонентам:

  • однокомпонентная – для приобретения твёрдости понадобится влажность воздуха и строительных материалов. Применяется вне помещения и при достаточном проветривании;
  • двухкомпонентная – затвердевает из-за реакции между веществами. Возможно использование в помещениях без доступа свежего воздуха.

Есть несколько видов напыляемого ПУ – трудносгораемый и плохо воспламеняющийся. Класс пожарной безопасности указывается на упаковке.

Популярные производители напыляемых ППУ

Производителей напыляемых ПУ не так много – этот вид утеплителя только набирает обороты. Выделяют 5 самых известных:

  • Polynor – страна производства – Россия. Предназначен для теплоизоляции помещений, поверхностей разных форм, устранения проникновения уличного шума. Утеплитель Полинор применяют для защиты от сквозняков окон и балконов. Используется для заполнения щелей при монтаже дверей. Отпускается в готовом виде. Нужна только насадка. Плотность 19 – 25 кг/м³. Цена покрытия за 2 м 2 450 рублей. Достоинства: удобство, универсальность. Недостаток – дороговизна;
  • Ecotermix – это двухкомпонентные системы напыления. Производятся в России. Выпускаются в бочках по 220 кг. Цена начинается от 167 рублей за кг. В наличии виды утеплителя с открыто – ячеистой структурой. Они предназначены только для внутренних работ. Плотность 7–14 кг/м 3 . Имеются пенополиуретановые напылители с закрыто – ячеистой структурой. Их плотность больше – от 20–25 кг/м 3 , встречаются представители плотностью 40–45 кг/м 3 . Есть виды утеплителя на водной основе и фреоновой. Последние относятся к всесезонным. Подходят для баков и труб, обеспечения полной тепло и звукоизоляции. Можно применять для наружных работ. Расходуется 1,5 кг утеплителя плотностью 20 м 3 на 1 м 2 площади. Достоинством является отсутствие лишнего мусора. Недостатком – большие габариты, потребность смешения компонентов, необходимость самостоятельно приобретать дополнительное приспособление;
  • Tytan Professional Thermospray – Российское производство. Плотность его 20–25 кг/м 3 . В составе 1 компонент. Используется для утепления гаражей, подвалов, частных домов. Заполняет пустоты, надёжно склеивает поверхности. Баллончика, стоимостью 612 рублей, хватает на 2 м 2 . В комплекте пистолет. Достоинством является простота нанесения. Недостаток – не прилипает к полиэтилену.
  • Teplis – страна производства – Россия. Содержимое 1 ёмкости закрывает до 3м 2 . Плотность материала 20–25 кг/м 3 . Цена начинается от 365 рублей за баночку. Предназначено для герметизации помещений, исключения шумов, латания щелей. Достоинством является отсутствие защитного костюма, в комплекте идёт поворотная распылительная трубка, более доступная ценовая категория. Недостатком является хрупкость прилагаемого приспособления;
  • Foam Kit – фирма занимающаяся продажей компонентов производства России, США и других стран. Тут можно приобрести готовый комплект для начала работы. В него входят ёмкости с компонентами, перчатки, пистолет, насадки, ключ установки, шланги. Всё упаковано в картонную коробку с ручкой для переноски. Плотность получаемого материала 28–30 кг/м 3 . Покрываемая площадь до 23 м 2 . Цена одного комплекта – 29900 рублей. Предназначен для наружных и внутренних работ. Способен закрывать дыры, утеплять стены, исключать шумовые помехи. Достоинством является устранение поиска дополнительного оборудования и низкая цена, в сравнении с другими марками.

Область применения

Напыляемый пенополиуретан практически в каждой сфере нашёл своё место:

  • масштабное и индивидуальное строительство – создание теплоизоляционного и водозащитного слоя (кровельные работы, блокада доступа холодного воздуха сквозь стены, окна, двери, балконы, подвалы, бани, фундамент);
  • быстровозводимые конструкции – создание сендвич–панелей;
  • производство мебели – использование эластичного пеноуретанового слоя (поролона) в создании матрасов, мягких обивок, сидений;
  • морозильные агрегаты – защита от утечки холода приборов бытового и промышленного назначения;
  • трубопроводный транспорт – изоляция труб различного назначения (нефтяных продуктов);
  • тепловые сети – предупреждение остывания горячего водоснабжения;
  • автомобилестроение – применение в обустройстве салонов авто, создание бамперов;
  • техника – защита от вибрации электрических устройств, гидроизоляция контактных соединений;
  • самолётостроение – защита от потери тепла, шумовая изоляция;
  • вагоностроение – огнестойкие материалы, исключение шума, теплоизоляционные свойства;
  • транспортная холодильная техника – поддержка микроклимата;
  • дизайн – создание декоративных изделий, украшений, лепнины.

Этот материал покорил весь мир. Его способность прилипать к практически любой поверхности, даже к трубам, пригодилась многим. Люди на нём спят, сидят, сами того не зная.

Этапы и технология процесса напыления

Все действия по подготовке оборудования и поверхностей производятся непосредственно на месте дальнейших работ.

Важно! Утеплитель не любит ветер – следует проводить работы в его отсутствие. День должен быть без осадков.

Рекомендуемые условия для нанесения + 20 С 0 . Работы можно проводить при более низких показателях температуры. Но это относится не ко всем маркам распылителя. Для таких целей стоит выбирать всесезонные утеплители.

Важно! Обычные марки просто не смогут приклеиться к поверхности в холод. Как показывает практика, в зимнее время уходить его будет больше. Появится риск выполнить работу некачественно.

Если предстоит большая работа – без помощника не обойтись. Все подготовительные мероприятия и процесс утепления нужно успеть совершить за один день. В противном случае всё придётся повторить.

Оборудование

Для процесса распыления утеплителя потребуется защитить себя от вредных паров.

Технология напыления ППУ

Для утепления пенополиуретаном методом напыления, применяется узкоспециализированное оборудование. П риобретя самое передовое и технологичное оборудование, кроме того, что вы имеете трудолюбивые руки, необходимо еще понимать как происходит сам процесс нанесения ППУ и как подобрать нужное сырье для утепления имеющегося объекта. Здесь нужен осмысленный технологичный подход! В этой статье, хотим познакомить вас с основными аспектами по нанесению напыляемой теплоизоляции:

Компоненты для напыления ППУ, из которых получается напыленная теплоизоляция — это двухкомпонентные системы (смеси), с быстрым временем старта, быстрым гелеобразованием и затвердеванием. Стандартная поставка в 200 литровых бочках: — Полиол (вспениватель) — 230 кг. и Изоционат ( отвердитель) — 250 кг. Компоненты подразделяются по плотности получаемого пенопласта: — от 8 кг./м³ до 315 кг./м³. Чем выше плотность, тем прочнее и жестче получаемый пенопласт и наоборот, чем ниже плотность, тем больше получаемый объём и более рыхлая структура.

Читайте также  Агротехника выращивания томатов в теплице из поликарбоната

Пенополиуретан, под разделяется по внутренней структуре, на открыто ячеистый (влагопроницаемый) и закрыто ячеистый (отсутствие влагопоглощения). Производится под различные условия эксплуатации: — в соответствие с санитарно-гигиеническими нормами для жилых помещений и без, а также 4 класса огнестойкости.

Напыляемый ППУ производится с разной выходной плотностью и имеет разный коэффициент теплопроводности.

ППУ низкой плотности 8 — 20 кг./м³ имеют структуру с открытой ячейкой (влагопроницаимые). Коэффициент теплопроводности: 0,06 — 0,035 Вт/м·К. Применяются для утепления сухих помещений и звукоизоляции. И ни в коем случаи нельзя применять для утепления овощехранилищ, скотных дворов и т.п. Так как в утеплитель с влагой проникают пыль и всевозможные бактерии, создавая там болезнетворную среду, а утеплитель в скором времени потеряет свои теплоизоляционные свойства.

ППУ средней плотности 27 – 70 кг./м³ имеют структуру с закрытой ячейкой (отсутствие влагопоглощения). Обладает наименьшим коэффициентом теплопроводности: 0,019 — 0,03 Вт/м·К. Применяются для утепления жилых строений, саун, бань, холодильных камер, для утепления овощехранилищ, скотных дворов, и т. п. Так же используются в качестве утеплительной гидроизоляции фундаментов и подвалов.

ППУ повышенной плотности 120 – 315 кг./м³ закрыто ячеистые. Коэффициент теплопроводности: 0,035 — 0,06 Вт/м·К. В основном применяется в качестве армирующего теплоизоляционного строительного материала. Стоит сказать, что в напыленное утепление с плотностью 315 кг./м³, почти не возможно забить гвоздь или закрутить шуруп, если предварительно не просверлить сверлом тонкое отверстие.

Должно быть вы уже обратили внимание на зависимость коэффициента теплопроводности от плотности ППУ: — Самым низким коэффициентом 0,02 — 0,03 Вт/м·К обладают закрыто ячеистые ППУ плотностью 27 — 70 кг/м³.

С понижением или увеличением плотности, коэффициент теплопроводности у пенополиуретана возрастает.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬСЯ С ПЛОТНОСТЬЮ ППУ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ, КАКАЯ ЛУЧШЕ?:

Допустим, нужно утеплить сухое помещение. Для этой цели нам вполне подойдёт ППУ с открытой ячейкой! Цены на ППУ компоненты, с разной получаемой плотностью, немного отличается по цене за 1 кг, а вот объем пенопласта получается разный! Из 1-го комплекта ППУ компонентов (2 бочки 480 кг) плотность 8 кг./м³ получается самый большой объем! 480 : 8 получится около 60 м³ ( в свободном вспенивании ,без учета потерь при напылении ), а если взять плотностью 20 кг./м³, то 480 : 20 получим около 24 м³! И вот тут возникают разногласия: — У ППУ с плотность 20 кг./м³ меньше получается напыляемый объем пенопласта, чем с плотностью 8 кг./м³. Да, так и есть! Но тут есть большое НО! ППУ с плотностью 8 кг./м³ нужно наносить толще слой почти в 2 раза, так-как у него хуже теплоизоляция и более рыхлая структура в которой любят селиться мыши! И что же выбрать. И вот тут нет однозначного ответа, так-как нужно взвешивать все ЗА и ПРОТИВ. Иногда бывает стоит отказаться от выбора открыто ячеистых ППУ, в пользу закрыто ячеистых с пониженной плотностью. Отдавая приоритет ППУ с закрытой ячейкой, вы приобретаете более качественное влагонепроницаемое утепление, с более долгим сроком службы, и с дополнительными важными плюсами:

  1. Отсутствие влагопоглощения!

2. За счет более низкого коэффициента теплопроводности, требуется нанесение меньшего слоя (что иногда бывает не мало важно)!

3. В утеплителе не заведутся мыши! Прикус у грызунов, не дает им возможности выплевывать назад отгрызаемые эластичные куски застревающие между зубами. Возможно кто-то уже замечал, что мышь предпочитает прогрызть себе проход в растворе меж кирпичей, нежели рядом в какой-то резиновой заглушке. А также газ фреон замкнутый в закрытых ячейках, при разрушении выходит наружу и заставляет задыхаться грызуна, плюс запах фреона совсем не нравится грызунам.

4. ППУ с закрытой ячейкой, имеют уникальные шумоизоляционные свойства и больший срок службы (более 70 лет).

5. Открытоячеистые ППУ, не стоит использовать в жилищном строительстве, так-как они постоянно выделяют малость неприятный запах, хотя и в малом количестве.

ГДЕ ЛУЧШЕ ПРИОБРЕТАТЬ ППУ КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ?:

Ознакомив вас, с разновидностью напыляемого полиуретана, теперь у вас возникает вопрос?: — Где можно купить компоненты и как сделать правильный выбор? Ответ прост!: — Нужно зайти в интернет, найти сайты производителей ППУ компонентов, ознакомится с марками выпускаемой продукции и их предназначением. Но не торопитесь сразу покупать, а почитайте отзывы на форумах по напылению пенополиуретана. Многие производители ППУ компонентов, иногда занимаются откровенным обманом, указывая в технической лабораторной карте по переработке, супер показатели и свойства своей продукции. Возможно, они и могут изготовить такую химию, но на деле чаще НЕТ чем ДА, похоже при производстве экономят на химических реагентах и катализаторах. Бочки с полиольным компонентом, у многих производителей идут с недоливом 10 — 20 кг. от указанного веса (подробнее см. «Нюансы при напылении»).

КАК ПОЛУЧИТЬ КАЧЕСТВЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ:

Многим приходилось наблюдать со стороны, как рабочий в защитном костюме, равномерно водя вдоль поверхности пистолетом-распылителем, наносит слой пены. На первый взгляд, кажется все просто: — включил на оборудовании нужные кнопки, согласно инструкции по эксплуатации и пошел работать! На самом деле, не все так просто как кажется. И так, перейдем к объяснению того, от чего зависит качественное напыление:

1. Утепляемая основа — должна быть быть сухой и без отслаивающихся отложений. Пистолет-распылитель, нужно максимально перпендикулярно удерживать относительно утепляемой поверхности. Пазы и щели, нужно заполнять с более близкого расстояния , а не поверхностно закрашивать и прятать . Металлические катанные ангары , необходимо утеплять в 2-а приема читайте Утепление ангаров напылением ППУ).

2. По дача ППУ компонентов — должна быть четко дозирована в определенных пропорциях, указанными заводом изготовителем в технической лабораторной карте , по переработке ППУ компонентов. Отклонения от нормы, не должны превышать 5%. Компоненты должны эффективно смешиваться между собой, по этому нужно следить за чистотой с месительной камеры пистолета-распылителя и вовремя очищать ее с помощью спец инструмента.

3. При распылении, требуется добиться качественной пылеобразной аэрозоли . Крупно-капельная аэрозоль, приводит к повышенному рикошету от поверхности и подтекам. Туманно-образная, к недолету до поверхности и повышенному испарению в окружающую среду вспенивающего реагента. На распыление, оказывает влияние температура подогреваемых компонентов и подача. Более теплые компоненты имеют меньшую вязкость и более жидки. По этому, нужно вносить коррекцию в подачу смеси. Простыми словами: — Неправильно настроенное распыление ППУ компонентов, приводит к перерасходу сырья, а также к ухудшению теплоизоляционных свойств напыленного пенополиуретана.

4. Напыление ППУ, должно производиться как можно более толстым слоем, за один проход. Чем тоньше слой и больше время между проходами, тем плотнее получается поверхностная корка между слоями. Методику нанесения ППУ тонкими слоями, обычно используют, чтобы получить более ровное (красивое) напыление. Пенопласт, напыленный с более частым количеством проходов, получается более плотным и похож на слоёный пирог, с ухудшенными теплоизоляционными качествами и с дополнительным перерасходом сырья.

5. Подогрев ППУ компонентов — В зависимости от температуры утепляемого основания и толщины утепления, требуется корректировка температуры подогрева. Обычно она варьируется: — для полиольного 35-50 С° и для изоционатного 40-60 С°. Начальная т емпература подогрева играет роль катализатора в хим. процессе. В процессе напыления, между компонентами происходит хим. реакция с достаточно сильным выделением дополнительного тепла. Т емпература в нутри вспенивающейся массы поднимается до 120 – 160 С°. Для нанесения тонкого слоя на холодное основание, подогрев устанавливается на максимально допустимую температуру, заявленную заводом изготовителем, в технической лабораторной карте по переработке ППУ компонентов. Для утепления разогретой солнцем железной крыши, нужен минимальный подогрев.

Недогрев компонентов — приводит к уплотнению получаемого пенопласта и перерасходу материала. Чем плотнее получится напыление, тем хуже будут его теплоизоляционные свойства. А значит придется увеличивать толщину утепления, чтобы добиться нужной теплоизоляции и придется нести дополнительные расходы на докупку ППУ компонентов.
Перегрев — увеличивает объем до 10%, от заявленного объема заводом изготовителем ППУ и делает напыление хрупким. Утепление, нанесенное на потолочную металлическую поверхность, подверженную перепаду температур (днем от солнца нагревается, ночью остывает) растрескается и со временем отпадает.

КАК РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО ППУ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ:

Для того чтобы узнать, сколько получится утеплить кв. м. площади, одним комплектом ППУ, к примеру плотностью 32 кг./м³. слоем 0,05 м. Нужно сделать простой расчет: — В одном комплекте (системе) для напыления ППУ 480 кг. (2 бочки). Делим 480 на 32 кг./м³ и в свободном вспенивании получаем 15 м³ пенопласта. Разделим 15 м³ на 0,05 м = 300 кв. м.!, Но! это без учета всевозможных потерь и сопутствующих факторов неизбежно влияющих на перерасход хим. компонентов при напылении.

1. Утепляемая основа и погодные условия: — При напылении на строение, происходит отдача тепла выделяемого в процессе химреакции в основу. Первый слой нанесенный на поверхность получается тонким и похож на клеевую корку. Этот эффект еще называют: « съедание «, « впитывание » пенопласта. Холодное дерево «съедает» до 0,7 см., кирпич до 1.5 см, бетон и железо до 2 см. Если вы решили утеплить бетонную стену слоем 4 см., то должны учесть при расчетах и эффект «съедания» 1,5 — 2 см. Чем холоднее поверхность и тоньше напыляемый слой, тем больше расход материала.

Читайте также  Как сделать фундамент под теплицу из поликарбоната?

2. Рельеф: — Обводы, перепады плоскостей, неровности, так же создают дополнительный расход. В пазах и впадинах имеет место эффект «уминания».

3. Рикошет и частичный недолёт аэрозоли до поверхности, особенно при утеплении потолков.

4. Низкая квалификация оператора. Подтёки, бугры, не правильно скорректированная температура подогрева относительно погодных условий и температуры основания…

5. Оборудование. При напылении в идеальных условиях установкой высокого давления минимальные потери составляют 5 — 10 %, установкой низкого давления минимум 20-30 %. Для более детального ознакомления читайте раздел «Оборудование для напыления ППУ».

Итог: — С учетом всех перечисленных факторов и других всевозможных потерь при напылении: — У профессионала перерасход сырья может быть до 30 %, у новичка до 50%, а может и более! То есть, полученный объем утепления у профессионала из одного комплекта ППУ 32 кг./м³ составит 9 — 12 м³, у новичка 6 — 9 м³ и хорошо если утеплитель потом не отпадет.

Нанесение напыления из пенополиуретана как способ утепления

Качественное утепление — залог комфортного проживания. Существует множество различных вариантов термоизоляционных материалов. Современные технологии помогли ученым разработать вещество нового поколения под названием пенополиуретан. Его использование становится популярней с каждым годом. Напыление пенополиуретана можно осуществить самостоятельно, нужно только изучить технологию проведения работ и обзавестись необходимым оборудованием.

Способы использования вещества

Нанесение пенополиуретана можно проводить как снаружи помещения, так и внутри. Вещество обладает рядом положительных свойств, поэтому с каждым днём используется все чаще. Но прежде чем приступать к работе, необходимо ознакомиться и с негативными моментами, которые могут возникнуть в процессе нанесения теплоизоляционного покрытия.

Зачастую термоизоляцию проводят методом напыления вещества на поверхность. Пенополиуретан обладает хорошей адгезией, поэтому при контакте со стеной увеличивается в размерах и застывает.

Материал во время расширения заполняет даже самые микроскопические щели, создавая герметичное покрытие, с помощью которого через стены и крышу не проникает холод.

В этом видео вы узнаете плюсы и минусы напыления:

Очень часто напыляемый ППУ применяют на стадии строительства конструкции. Вещество заливают в формы, а полученные части используются после полного застывания.

Еще одним вариантом заливки является заполнение пустот, где произвести напыление нельзя. Например, этот метод используется, если нужно избавиться от пустого пространства между стеной и отделочным материалом.

Получается пенополиуретан в результате соединения жидких полимеров — полиизоцианата и полиола. Составляющие смешивают без доступа кислорода перед распылением. Под действием углекислого газа компоненты вспениваются. Готовый состав движется по шлангам в распылительный пистолет и наносится на поверхность под действием высокого давления.

Характеристики материала

Утепление напылением ППУ востребовано не только в производственных помещениях, но и в жилых домах. Вещество часто используют для термоизоляции перекрытий домов, перегородок, стен и пола. Следует отметить, что материал обладает звукоизоляционными свойствами, а также предохраняет помещение от промерзания и поступления влаги.

Положительные качества

Пенополиуретан обладает рядом достоинств, благодаря которым считается одним из наиболее качественных термоизоляционных материалов. Основные из них:

  1. Способность прочно сцепляться с любыми поверхностями — деревом, металлом и бетоном.
  2. Низкая теплопроводность способствует сохранению накопленного тепла при внутреннем утеплении. Если покрытие осуществляется снаружи, вещество препятствует проникновению холодных воздушных масс.
  3. Материал тщательно заполняет щели, способствуя звукоизоляции. При обработке кровли изнутри материал заглушает шум дождя, что очень важно для комнат, расположенных на мансарде.
  4. Препятствует появлению коррозии на металлических конструкциях, предохраняет материалы от отрицательного воздействия окружающей среды.
  5. Можно обрабатывать сложные конструкции, которые нельзя утеплить обычными материалами.
  6. Вещество относится к трудногорючим. Это свойство обусловлено присутствием в составе полиольного вещества А. Возгорание возможно при 450-500°C.
  7. Малый вес ППУ позволяет наносить его на любые поверхности, не боясь утяжеления перекрытий. После застывания теплоизоляционный материал придаст конструкции дополнительную жесткость.
  8. После обработки пенополиуретаном получается бесшовная поверхность. Этого нельзя достичь, используя другие утеплители.
  9. Вещество легко наносится, быстро расширяется и застывает. Процедура термоизоляции займет 1-2 дня.
  10. В силу влагостойкости ППУ при его использовании нет надобности дополнительного крепления пароизоляционного покрытия.
  11. Устойчив к плесени, гниению, воздействию насекомых и грызунов.
  12. Известные производители дают гарантию на материал до 50 лет. Однако при правильной внешней отделке утеплитель прослужит значительно дольше.

Отрицательные стороны

Нельзя не упомянуть о минусах материала. Все недостатки, которые могут возникнуть, обусловлены самостоятельными работами по термоизоляции и дальнейшей эксплуатации утеплителя. Некоторые из них:

  1. Основным недостатком такого вида термоизоляции является высокая стоимость: аренда или приобретение специального оборудования для нанесения вещества стоит дорого.
  2. Во время проведения работ нужно надевать специальный защитный костюм, а также респиратор. Последний нужен для защиты дыхательных путей от вредных паров, выделяемых веществом. Обязательно нужно защитить все участки кожи, глаза и слизистые оболочки.
  3. Если человек не имеет опыта работы с ППУ, процесс термоизоляции может растянуться, к тому же без гарантии качества.
  4. Материал негорючий, но при контакте с огнем сильно дымит, выделяя множество вредных для человека веществ.
  5. Если напыляемый пенополиуретан наносится снаружи здания, он должен обязательно закрываться отделочными материалами. Отсутствие последних чревато быстрым разрушением вещества под действием ультрафиолета.

Основы процесса

Многие считают, что дешевле будет утеплить жилье пенополиуретаном своими руками. Но на практике все оказывается не так просто, ведь нужно владеть не только теоретическими знаниями, но и практическими навыками. Кроме этого, необходимо специализированное оборудование и материалы. Перед началом работы следует правильно настроить оборудование.

Когда человек разбирается в работе системы, но собственного оборудования у него нет, можно арендовать его, однако стоит это достаточно дорого. В этом случае имеет смысл пригласить специалиста с аппаратурой, который быстро выполнит процедуры по термоизоляции, избавив хозяев от множества проблем.

Если человек решит самостоятельно осуществить процесс утепления, тогда ему нужно учитывать некоторые особенности. Среди них:

  1. Термоизоляцию ППУ можно осуществлять как в готовом доме, так и на этапах его строительства. Распыление вещества проводят по всей поверхности или на отдельных её частях. По мере надобности пенополиуретаном заполняются полости.
  2. Во время проведения работ по утеплению следует учитывать регион проживания. От конкретных климатических условий напрямую зависит толщина слоя вещества.

Если вы решили собственноручно нанести данную смесь, стоит не забывать про некоторые правила

Этапы термоизоляции

Процесс утепления пенополиуретаном должен включать в себя ряд последовательных действий. Работу осуществляют по следующему алгоритму:

  1. Перед нанесением вещества нужно подготовить поверхности: со стен снять старое нестабильное покрытие (осыпающуюся штукатурку, отшелушенную краску и т.д.).
  2. После проведения очистительных манипуляций нужно соорудить обрешетку, зачастую ее делают из металлопрофиля или деревянных брусьев. Толщина направляющих зависит от будущего термоизоляционного слоя.
  3. С помощью обрешетки можно выровнять поверхность. Конструкцию необходимо крепить на стену при помощи уровня и отвеса.
  4. Следующим шагом является нанесение ППУ специальным пистолетом.
  5. Густоту распыления вещества следует отрегулировать на аппаратуре. Если нужно нанести нетолстый слой, распыление должно осуществляться небольшими струями. В этом случае обрешетку нужно делать из тонких деталей, ведь она определяет толщину слоя.
  6. Распыление вещества следует начинать в нижней части стены, нанося материал между частями обрешетки.
  7. ППУ распыляется тонким слоем, который сразу же становится объемным. Если этой толщины недостаточно, допустимо наносить вещество второй раз.
  8. После затвердевания пенополиуретана и выравнивания готового покрытия методом срезания выступающих элементов можно проводить монтаж отделочного материала (вагонки или сайдинга). Если теплоизоляция осуществляется снаружи здания, сверху можно проложить кирпичную кладку или оштукатурить поверхность.
  9. Если планируется наложение штукатурки, стены следует затянуть сеткой, которая крепится к направляющим. Затем методом набрасывания наносится цементно-песчаный раствор. После застывания последнего нужно обработать сверху любой выравнивающей смесью, которая без труда схватится с основой.


Утепление напылением пенополиуретана — современный метод теплоизоляции помещения. При правильной обработке и выполнении всех условий готовое покрытие может прослужить не один десяток лет. Существенное влияние оказывает качество материалов и опыт мастера. Желательно, чтобы процедуру нанесения вещества проводил опытный специалист, который выполнит свою работу быстро и качественно.

Технология нанесения напыляемых пенополиуретановых покрытий

Чт, 24 Июнь 2010 | Тема: Технологии

Новак В. А., к.т.н., директор ООО НВП «ВЛАДИПУР»
НВП «ВЛАДИПУР»

В современных условиях постоянного роста цен на энергоносители, энергосбережение и энергосберегающие технологии стали особенно актуальны. В сфере строительства это отразилось на увеличении спроса на эффективные изоляционные материалы, позволяющие уменьшить потери тепла (холода) в бытовых и промышленных зданиях, а также трубопроводах, и тем самым снизить потребность в привлечении дополнительной энергии. Теплоизоляционные материалы широко представленных на современном рынке, основными из них являются:минеральная вата, блоки пеностекла, плиты из пенополистирола, изделия из пенополиуретана (ППУ).

Читайте также  Как закрепить унитаз на теплый пол?

Широкое распространение получили жесткие ППУ, как наиболее перспективные из всех известных теплоизоляционных материалов. Однако существуют некоторые сложности при монтировании конструкций с применением листовых изоляционных материалов, в частности: непрочное крепление к поверхности, необходимость использования специальных крепежей и приспособлений, возможное наличие тепловых мостиков в области стыков. В связи с этим наиболее эффективным способом создания тепло- и гидроизоляционного покрытия стал метод напыления жесткого пенополиуретана.

Сырьем для производства ППУ является нефть, в качестве вспенивателей обычно используются жидкости с низкой температурой кипения. В основе получения пенополиуретана лежат химические реакции синтеза полимера с одновременным его вспениванием под действием образующейся (испаряющейся) в ходе реакции газовой среды.

Состав ВЛАДИПУР ® для напыления трехкомпонентный:

• полиольная часть (смесь полиолов и специальных добавок);
• полиизоцианат (или смесь полиизоцианатов);
• активаторная смесь (смесь катализаторов).

Такие системы открывают широкие возможности для обработки, позволяют гибко реагировать на изменения температуры и колебания влажности воздуха окружающей среды. В таблице 1 представлены физико-механические свойства напыляемого пенополиуретана.

Таблица 1. Физико-механические свойства ППУ





• в гражданском строительстве для теплоизоляции жилых помещений использование сравнительно тонкого слоя ППУ позволяет снизить тепловые потери на 60 – 70 %;

• для теплоизоляции труб, причем благодаря своим прочностным характеристикам покрытие не теряет теплоизоляционных свойств на протяжении 25 – 30 лет;

• в холодильной технике, как для изоляции самих холодильных помещений, так и для минимизации тепловых потерь в системах транспортировки сжиженного газа — сплошная изоляция позволяет снизить энергозатраты на охлаждение камер;

• в судостроении использование ППУ позволяет не только повысить гидро и теплоизоляцию судов, но и увеличить подъемную силу, не утяжеляя конструкции.

Широкое использование напыления ППУ определяется простотой применения, возможностью варьирования свойств пенопластов при небольших изменениях состава исходных продуктов, а также получение их на месте проведения работ. Напыляемые ППУ системы ВЛАДИПУР® имеют широкий диапазон плотности от 40 до 200 кг/м 3 , выдерживают температуру от -50 °С до +130 °С и высокие механические нагрузки.

Благодаря высокой адгезии ППУ к большинству поверхностей (металл, бетон, кирпич, стекло, дерево, шифер и др.) осуществляется качественная теплоизоляция различных элементов здания, в том числе имеющих сложные формы (арки, колонны). В табл. 2 представлены значения адгезионного показателя ППУ к наиболее распространенным материалам.

Таблица 2. Данные по адгезии напыляемого пенополиуретана

Адгезионный показатель , кг / см 2



Напыление ППУ позволяет осуществлять бесшовную теплоизоляцию жилых и производственных помещений, кровель, строительных сооружений и конструкций, промышленных холодильников, а также проводить дополнительную тепло и гидроизоляцию и обеспечивать защиту от механических повреждений.

Технология напыления ППУ

Напыление – самая эффективная технология нанесения теплоизоляционных покрытий на большие площади или на поверхности со сложным рельефом. Напыление можно осуществлять как стационарно, так и непосредственно на объекте. В результате получают бесшовное и однородное покрытие. Технология несколько схожа с процессом окрашивания пульверизатором. Отвердевание покрытия происходит в течение 10 — 40 секунд. Процесс ведут в несколько слоев до достижения заданной толщины. Напыление материала осуществляется оператором при помощи пистолета, направленного на обрабатываемую поверхность. Оптимальная толщина слоя покрытия, создаваемая за 1 проход — 5 — 10 мм (0,5-1,0 кг/м 2 ). Расход материалов варьируется в зависимости от условий работы (ветра, температуры и др.), конфигурации обрабатываемой поверхности и требований к конечному результату.

Важным условием для получения качественной теплоизоляции является применение специального оборудования — установок низкого и высокого давления. К установкам низкого давления относятся аппараты типа «Пена» и их модификации, основой которых является дозирование компонентов шестеренчатыми насосами. Наиболее распространены установки высокого давления с плунжерными насосами. Для получения качественной и эффективной изоляции необходимо строго соблюдать технологию процесса, состоящую из следующих операций:

• проверка оборудования;
• подготовка напыляемой поверхности;
• подготовка компонентов;
• проведение контрольного напыления с определением качества полученного напыленного ППУ;
• напыление .

Для хорошей адгезии ППУ необходимо, чтобы поверхность была сухой и очищенной от грязи, краски, ржавчины и масел. Важной стадией в плане достижения высокого качества пены, хороших результатов и стабильности работы установки является подготовка ППУ. Основная проблема — склонность компонентов к незначительному расслаиванию в течение времени, поэтому следует гомогенизировать содержимое бочек путем их перекатывания. При наличии расходных материалов в емкостях установки перед началом работы и после каждого перерыва их перемешивают. Также необходимо строго соблюдать соотношение компонентов, оно должно соответствовать указанному в технологическом паспорте ППУ-системы.

Напыление пенополиуретана на изолируемую поверхность выполняется послойно, при этом достигается высокая адгезия в пограничных областях. Оптимальными условиями напыления ППУ являются:

• чистые и сухие поверхности;
• скорость ветра не более 5 км/ч;
• отсутствие дождя и снега, при работе вне помещения;
• температура изолируемой поверхности выше +10 °С;
• темпемпература компонентов от +18 до +25 °С;
• толщина напыляемого слоя не более 1 см.

Проблемы, возникающие при использовании ППУ

Практика свидетельствует, что наиболее характерными и частыми отклонениями от нормального хода процесса напыления являются: стекание вспениваемой системы с вертикальной, наклонной или потолочной поверхности, технологическая усадка, локальное растрескивание, неоднородная структура пены. Все эти проблемы обусловлены, как правило, сбоями в работе оборудования, несоблюдением дозировок компонентов, резкими изменениями условий напыления (дождем, градом, порывами ветра), нарушающими «сбалансированную» рецептуру.

Растрескивание слоя присуще ППУ, напыленным при низких температурах. Кроме того, такие пены склонны к ускоренному снижению прочности при изгибе под влиянием погодных факторов.

«Волосяные» микротрещины допустимы, при условии, чтобы они в дальнейшем не расширялись и не углублялись. Сквозные расщелины, в которых может скапливаться и замерзать вода, требуют оперативной заделки.

Защитный слой для напыленных ППУ

Основными требованиями к покрывному слою для напыленного ППУ, работающему в условиях прямого контакта с окружающей средой, являются предохранение от деструктивного воздействия ультрафиолетового излучения и влаги (туман, дожди, лед). Как правило, толщина поверхностного покрытия составляет 0,25-1,0 мм, поэтому предпочтительны системы, наносимые напылением. Наиболее распространены ППУ-системы повышенной плотности (тип «корка»), а также на основе акриловых латексов и силиконовых покрытий, имеющие хорошую адгезию к напыленным ППУ. Такие покрытия эластичны при охлаждении, наносятся при температурах выше 10°С напылением, валиком или кистью.

Если к изолируемым ППУ объектам предъявляют повышенные противопожарные требования, то рекомендуются покрытия, выполняющие и огнезащитную функцию. В этом случае обычно применяют: сухую штукатурку и цементные составы.

Преимущества и недостатки технологии напыления ППУ

Основные преимущества напыляемых ППУ:

• низкий коэффициент теплопроводности, не выше 0,025 Вт/м•К;
• при использовании жесткого ППУ с низкой плотностью (35-70 кг/м 3 ) исключается дополнительная нагрузка на изолируемый объект и необходимость усиления несущих конструкций;
• сплошное сцепление с изолируемой поверхностью конструкций позволяет защитить их от конденсации влаги;
• высокая стойкость к агрессивным средам и химическим соединениям; • закрытопористая структура, что повышает гидроизоляционные свойства материала;
• мобильное, компактное оборудование позволяет проводить напыление как в полевых условиях (на стройплощадках), так и на стационарных объектах;
• технологичность. В зависимости от производительности используемого оборудования двое рабочих за смену могут обработать 200-1000 м 2 изолируемой поверхности.

К недостаткам можно отнести:

• нестойкость к УФ-излучению, которое вызывает разрушение материала
• невозможность работ с холодными поверхностями
• перерасходы компонентов при сильном ветре

Применение покрытий из напыленных ППУ одно из самых передовых и интенсивно развивающихся направлений в области теплоизоляции. Этот процесс обладает рядом неоспоримых преимуществ, таких как низкая теплопроводность, устойчивость к агрессивным средам, прочность, легкость. На сегодняшний день у ППУ, как у теплоизолятора, практически нет аналогов, что предопределяет дальнейшее совершенствование и развитие процесса.

Новак В. А., к.т.н., директор ООО НВП «ВЛАДИПУР»
Источник: НВП «ВЛАДИПУР»

Параметры ВЛАДИПУР ® А/Б-3017/ТН ВЛАДИПУР ® А/Б-3017-3017/ПН («КОРКА»)
Плотность ППУ, кг/м 3
Прочность при сжатии, кПа, не менее
Коэффициент теплопроводности, Вт/мК, не более
Водопоглащение за 24 ч, см 3 /м 2
Температура размягчения по Вика при нагрузке 10Н, 0 С, не менее
Древесина, фанера
Чугун, оцинкованное железо
Нержавеющая сталь, волокнит
Технологии [154] Изделия [78]
Оборудование [43] Сырье [113]
Обзоры рынков [181] Интервью [96]
Репортаж [25] Все статьи

Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: