Укладка поликарбоната на навес

Как правильно устанавливать поликарбонат — сотовый и монолитный

Поликарбонат – практичный и простой в установке своими руками материал широкого спектра применения. Из него можно делать беседки, обшивая каркас листами полностью или используя их для создания прозрачной крыши, навесы для заборов, прозрачные постройки для выращивания растений. Монтаж поликарбоната прост, но требует знания особенностей реагирования материала на условия окружающей среды.

  1. Виды поликарбоната
  2. Монтаж сотового поликарбоната своими руками
  3. Необходимые инструменты
  4. Комплектующие
  5. Расположение листов и температура монтажа
  6. Способы монтажа в зависимости от конструкции кровли

Виды поликарбоната

Поликарбонат – универсальный строительный материал, чаще используемый для строительства теплиц, навесов, пристроек

Решив разместить на участке конструкции из поликарбоната, нужно определиться, какой тип материала лучше подойдет для конкретной задачи. Они различаются структурой и рельефом поверхности, а также некоторыми техническими параметрами. Выделяются следующие виды:

  • Монолитные поликарбонатные листы имеют на срезе равномерную текстуру без пустот, одинаковую окраску по всей толще, гладкую поверхность. Они могут быть совершенно прозрачными или иметь меньшую светопроницаемость. В продаже встречаются листы, окрашенные в разные оттенки. Толщина их может составлять от 1 мм до 2 см. По способности пропускать свет данный тип имеет наилучшие показатели. Однако монтаж монолитного поликарбоната требует учета его склонности к царапинам. Нарезать такой материал нужно осторожно. В продаже встречаются изделия с антиабразивным покрытием. Перед тем как крепить монолитный поликарбонат, нужно предусмотреть зазор под возможное расширение, особенно если процедура производится в прохладное время года. При высоких температурах материал увеличивается в размерах.
  • Профилированные листы имеют волнистый или трапециевидный рельеф, размер элементов которого может варьироваться. Листы с высокой степенью светопроницаемости обычно имеют спокойную окраску, а непрозрачные – сочную. По прочности материал сопоставим с профнастилом, имея при этом значительно меньший вес. Он подходит для обустройства теплиц, оград и даже кровель нежилых конструкций и террас. Толщина листов обычно составляет 1-1,5 мм.
  • Сотовый вариант имеет более сложную структуру. Он состоит из тонких слоев и соединяющих их перемычек, делающих конструкцию жестче, поэтому на поперечном срезе напоминает пчелиные соты. Пустые участки улучшают теплоизоляционные качества. Число слоев в листе, как и толщина последнего, варьируются в довольно широких пределах. В продаже встречаются варианты толщиной от 0,4 до 5 см. Монтаж сотового поликарбоната, как и других типов материала, требует учета склонности расширяться при высоких температурах.

Чем больше число пустотных камер между слоями, тем лучше теплоизоляционные качества. Их форма также влияет на его свойства: если «соты» имеют вид шестиугольника или треугольника, листы будут очень прочными, но менее гибкими. Изделия с прямоугольными камерами отлично гнутся, но их может сорвать или сместить сильный ветер, если крепления недостаточно надежны.

Монтаж сотового поликарбоната своими руками

Профиль для поликарбоната служит для защиты от плесени и воды

Нарезать материал несложно но установка требует аккуратности, так как материал довольно хрупок. Ходить по сотовым листам строго запрещено. При проведении работ следует соблюдать указания производителя и не гнуть изделия сильнее, чем рекомендуется. При раскрое листов важна аккуратность, в противном случае защитное покрытие, предохраняющее материал от ультрафиолета, будет повреждено. Если в процессе нарезки внутри сот скапливается стружка, по окончании работы ее нужно удалить.

Чтобы сотовые листы прослужили дольше и внутрь не попали вода и плесень, нужно закупить профили для планок. Нужны также термошайбы для крепежей и герметизированные ленты. На упаковках изделий приводятся рекомендации производителей по установке. Их необходимо соблюдать, чтобы конструкция получилась надежной. Заранее следует подготовить смету по закупаемым материалам.

Необходимые инструменты

Для резки поликарбоната используют циркулярную пилу

Перед тем как стелить поликарбонат, нужно подготовить инструмент. Для нарезки листов небольшой толщины (до 1 см) хорошо подходит ручная ножовка. Ее использование требует определенной сноровки, иначе изделия можно повредить. Для толстых листов подходит циркулярная пила с твердосплавным диском. Возможно использование электролобзика, снабженного мелкозубчатой пилкой. Тонкие изделия (до 0,8 см) режут канцелярским ножом.

Среди других инструментов потребуется приготовить молоток и шуруповерт. Из клеевых составов для работы подходят специальные продукты для поликарбоната.

Комплектующие

Термошайбы используются для крепления поликарбоната

Для герметизации торцов сотовых изделий устанавливают специальные ленты из алюминия, чтобы внутрь не проникали вода, пылинки, микроскопические споры плесени и других вредителей, а также насекомые. Для нижних торцов приобретают ленты с перфорацией и профилем, закрывающим свободные просветы. Верхушки защищают монолитными лентами без отверстий. При сборке поликарбоната для арочных конструкций используются также стягивающие оцинкованные ленты. Профили для нижних торцов имеют форму литер L или F.

Перед монтажом крепежей важно правильно проделать в листах отверстия. Используются для этого сверла, предназначенные для дерева. При этом важно, чтобы в процессе не генерировалась избыточная теплота, способная привести к деформации материала. Поэтому сверло ставят на средние обороты. Дистанция от отверстия до ближайшего края изделия должна быть не менее 2 см.

Для монтажа креплений приобретаются герметизирующие термошайбы, создающие преграду для воды. Эти детали состоят из гибких пластиковых колец и заглушек. Иногда саморезы уже снабжены шайбами, но чаще их приходится приобретать отдельно. В продаже встречаются и мини-шайбы, отличающиеся меньшими габаритами.

Расположение листов и температура монтажа

Листы монтируют вертикально

Соты листов должны располагаться вертикально, чтобы внутрь не проникала вода и не возникало препятствий для выхода конденсата. Не следует производить монтаж поликарбоната горизонтально, иначе скапливающаяся влага, замерзая, будет деформировать структуру материала.

В связи со склонностью материала изменять объем при нагреве и охлаждении нужно представлять, при какой температуре можно монтировать поликарбонат и какими последствиями чреват выход за эти рамки. На морозе листы становятся хрупкими, из-за чего возрастает риск образования трещин при изгибе. При работе с материалом зимой отверстия получаются слишком большими (из-за сжатия в объеме), из-за чего нарушается герметичность креплений.

Рекомендуемая температура монтажа поликарбоната – от 0 до +20°С. С некоторыми сортами можно работать при показателях до -10 градусов. При хранении листы также рекомендуется держать при такой температуре. В слишком теплых помещениях материал расширяется.

Способы монтажа в зависимости от конструкции кровли

На плоской кровле материал нельзя размещать горизонтально. Минимальный уклон скатов – 5 градусов, но лучше сделать его более выраженным, чтобы массы снега сходили быстрее и не давили своей массой на поверхность.

При встраивании в рамы учитывают выраженность температурного расширения (она зависит от толщины изделий) и предусматривают просвет минимум в 0,5 см. Швы подвергаются обработке мастикой.

Для скатных конструкций используются профили из алюминия, для арочных и навесных – из поликарбоната.

Нельзя сгибать изделия поперек ребер жесткости.

Если при монтаже арки используются профили из алюминия, они должны иметь несколько меньший радиус, чем у самой конструкции.

Каркасные конструкции состоят из деревянных брусков, которые можно соединить простыми гвоздями. Используются и металлические каркасы из профтруб. Листы на них начинают монтировать с середины на заранее установленные профили. Шаг между крепежами делают равным 0,3 м. Установку листов на деревянный каркас, напротив, начинают от края. Они должны немного выходить за края брусков. Стыки делают прямо над элементами каркаса.

Как правильно крепить поликарбонат на навес

Как правильно устанавливать панели из сотового поликарбоната при монтаже различных сооружений

  • Выбор панелей
  • Установка каркаса
  • Ориентация панелей
  • Разрез панелей и профилей
  • Сверление отверстий
  • Герметизация торцевых сторон
  • Крепление
  • Ошибки при монтаже
  • Как правильно крепить поликарбонат (видео)

Завоевавший популярность поликарбонат, из которого можно соорудить навес, козырек, арку, перегородку, теплицу, экран для рекламного щита и другие конструкции, выпускается в двух видах:

  • монолитное оргстекло;
  • сотовые пустотелые панели, внутреннее пространство которых разделено перегородками (ребрами жесткости) на продольные каналы.

Различия в технологии монтажа монолитного и сотового поликарбоната заключаются только в отсутствии отдельных пунктов, присущих исключительно последнему, например, герметизации торцов или правильного расположения относительно ребер жесткости. Поэтому рассматривать вопрос, как правильно крепить поликарбонат на навес, мы будем на примере сотовых панелей.

Выбор панелей

При решении данной задачи руководствуются следующими основными критериями:

  • толщина (зависит от расчетной нагрузки);
  • минимальный радиус изгиба (для арочных конструкций);
  • светопроницаемость;
  • цвет.

Установка каркаса

Деревянный или металлический каркас монтируют таким образом, чтобы продольные и поперечные опоры – стропила и прогоны – находились в одной плоскости. Расстояние между стропилами соответствует ширине панели с учетом резки. Соответственно длинные края панелей должны размещаться на стропилах.

Читайте также  Резка поликарбоната в домашних условиях

Расстояние между прогонами зависит от типа панели, расчетной нагрузки, наклона крыши. Чем более пологая крыша, тем оно меньше. Арочная конструкция рассчитана на большие нагрузки, чем плоская, так как внутреннее давление придает ей дополнительную жесткость и прочность.

Необходимо учитывать минимально допустимый радиус изгиба, а также температурные зазоры. Для расчетов можно принять следующий показатель изменения линейных размеров поликарбоната: повышение/понижение температуры на 1 градус вызывает расширение/сжатие на 0,065 мм на каждый метр длины.

Для плоского навеса следует предусмотреть уклон не менее 6 градусов, чтобы влага от осадков стекала и не просачивалась в соединения и под крепежные элементы.

Ориентация панелей

Для беспрепятственного удаления конденсата из каналов класть панели надо так, чтобы положение ребер жесткости было следующим:

  • для скатов крыш – по направлению ската;
  • в арочной конструкции – по дуге изгиба;
  • при вертикальной установке – вертикальное.

Расположение каналов поперек ската допускается только в сухих помещениях со стабильным, без резких перепадов, температурным режимом. Направление ребер жесткости перпендикулярно изгибу вовсе нежелательно, так как панели в этом направлении обладают меньшей и неравномерной прочностью и могут разломиться.

Для применения вне помещений используется поликарбонат с нанесенным на одну из сторон специальным слоем, предохраняющим материал от воздействия ультрафиолетового излучения. Защитная пленка с этой стороны снабжена специальной маркировкой, надписью или этикеткой с фирменной символикой. Снимать ее нужно только после завершения монтажа, чтобы не перепутать стороны панели.

Разрез панелей и профилей

Панели и профили режутся по выбранному размеру стандартным инструментом для распила дерева или металла. Наилучшее качество резки обеспечит применение высокоскоростных циркулярных пил с твердосплавными мелкими неразведенными зубьями и упором.

Материал следует надежно закрепить, чтобы избежать вибрации, из-за которой край выйдет неровным и можно получить травму. Защитную пленку при резке не снимать. После завершения процесса необходимо очистить линию среза от заусенцев, а внутренние каналы от опилок. Проще всего это сделать струей сжатого воздуха или с помощью пылесоса.

Сверление отверстий

Для каждого крепления в панели заранее сверлят фрезой со сверлом или обычным сверлом по металлу отверстие, размер которого с учетом температурного зазора на 2–4 мм больше диаметра крепежного элемента. Чтобы сохранить прочность и не расколоть панель, от краев делают отступ не менее 40 мм и производят сверление в пустотелое пространство между ребрами жесткости. В соответствующих местах каркаса также надо засверлить отверстие под крепеж.

Герметизация торцевых сторон

Защитную пленку с торцов, на которые выходят каналы, отгибают на 80–100 мм. При вертикальном либо наклонном расположении верхние торцы наглухо заклеиваются алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние – специальной перфолентой, препятствующей попаданию внутрь посторонних предметов и грязи и обеспечивающей сток скопившегося конденсата. В арочной конструкции перфорированной лентой заклеивают оба торца.

Затем край закрывается торцевым или каким-либо другим профилем в зависимости от конструкции. Чтобы обеспечить отсутствие помех для стока конденсата, в профиле, закрывающем торец с перфолентой, следует просверлить несколько дренажных отверстий диаметром 2–3 мм с шагом 300–400 мм. Для свободного вытекания воды при надевании профиля оставить зазор 3–4 мм.


^ вернуться к содержанию

Крепление

Перед тем, как стелить поликарбонат, с него удаляют нижнюю защитную пленку без маркировки, а края верхней отгибают на 80–100 мм, чтобы они не мешали работе. Если на торцах имеется защитная клейкая лента, ее тоже необходимо убрать. Верхнюю защитную пленку снимают только после окончательной установки, преждевременное удаление может привести к повреждению панелей или потере ориентировки между сторонами.

Варианты крепления поликарбоната к обрешетке:

  1. Обычные болты или саморезы без шайбы. Нежелательный способ, подходит только для внутренних помещений.
  2. Болты, кровельные или обычные саморезы, обязательно с металлической шайбой и резиновой герметизирующей прокладкой. Условно допустимый вариант, может использоваться при наружных работах, однако крепежные элементы становятся мостиками холода и ухудшают теплоизоляцию.
  3. Термошайбы. Универсальное и надежное крепление для любых условий. Выпускаются в различной расцветке под цвет панелей. Внешне выглядят как миниатюрный пластиковый грибок стандартного размера с длиной ножки, соответствующей толщине панели. По центру грибка расположено сквозное отверстие для самореза. Упираясь ножкой в опору каркаса, термошайба предотвращает чрезмерное затягивание крепежа с последующей деформацией панели. На ножке располагается специальное уплотнительное кольцо, обеспечивающее герметичное и теплоизоляционное соединение даже при неполном закручивании. Отверстие в шляпке закрывается специальной заглушкой, которая полностью изолирует саморез от влаги и грязи, а само крепление выглядит красиво и аккуратно.

Затягивать крепеж до конца нельзя, обязательно должен оставаться зазор на свободный ход.

Соседние панели соединяются в единое целое с помощью неразъемного или разъемного соединительного профиля с соблюдением температурного зазора в 3–5 мм между профилем и панелью. Поликарбонатный профиль надёжно фиксируется на торцах без дополнительного крепления. Пазы обязательно должны соответствовать толщине панели.

Неразъемный профиль к каркасу не крепится, поэтому точечное крепление панелей к прогонам обязательно. Рекомендуемый шаг 250–400 мм.

Нижняя часть разъемного профиля (база) прикручивается к стропилам с шагом крепежа 300 мм. Верхняя часть (крышка) устанавливается простым нажатием руки либо с помощью киянки, при этом требуется следить, чтобы защелки вставали на свое место и надежно фиксировали панель. Торец закрепленного профиля захлопывается заглушкой. Точечное крепление необходимо, если расстояние между профилями превышает 1 м.

При монтаже арочных поверхностей с помощью разъемного профиля следует принимать во внимание, что радиус изгиба базы, крышки и самой панели различается, из-за чего возникает расхождение по длине, поэтому профиль следует отмерять немного большей длины, а после установки отрезать излишки заподлицо к краям панели.

На боковой край последней панели устанавливают торцевой профиль. Конструкция двухскатной крыши в верхней точке соединяется коньковым профилем, рассчитанным под любой угол.

В местах соединения сооружения со стеной используются пристенные профили, в паз которых вставляется панель, а свободная полка герметиком закрепляется на стене.

Для соединения под прямым углом применяется угловой профиль.

При установке на металлический каркас панели могут покоробиться из-за сильного нагрева в местах контакта с металлом. Для предотвращения подобного эффекта между поликарбонатом и обрешеткой рекомендуется прокладывать термоизолирующую ленту.

Помимо поликарбонатного профиля можно использовать алюминиевый с гидроизолирующей уплотнительной прокладкой.

Ошибки при монтаже

Наиболее распространенные ошибки, встречающиеся при монтаже конструкции из поликарбоната:

  1. Неверное ориентирование каналов. Скопление конденсата с возможностью разрыва панели при замерзании. В арочных конструкциях может произойти излом.
  2. Неправильная герметизация. Использование скотча, герметичное закрытие нижних торцов и другие ошибки при ее проведении приводят к скапливанию конденсата и возможному разрыву при минусовой температуре.
  3. Ошибочное расположение сторон. Если положить панель к солнечному свету не той стороной, защита от УФ-излучения не работает и срок службы сокращается.
  4. Промедление со снятием защитной пленки. Под воздействием тепла пленка сильнее пристает к поликарбонату, поэтому позже ее будет труднее удалить.
  5. Чрезмерное затягивание или неправильное положение крепежа. Панель может прогнуться, а при очень сильном закручивании даже треснуть.
  6. Жесткая фиксация или несоблюдение зазоров на тепловое расширение. Напряжение, возникшее вследствие изменения размера из-за температурных колебаний, приведет к тому, что панель изогнется, выскочит из креплений или лопнет.
  7. Радиус изгиба меньше минимально допустимого. Панель может лопнуть от внутреннего перенапряжения.
  8. Неверный подбор толщины панели, экономия на качестве за счет низкой толщины стенок, слишком большое расстояние между опорами, неправильное расположение на каркасе. Возможно разрушение панели под воздействием внешней нагрузки.
  9. Неверно рассчитанная нагрузка на опоры. Ведет к прогибу и даже разрушению конструкции.
  10. Слишком маленькое расстояние между опорами. Перерасход материала на каркас.

Как правильно закрепить поликарбонат на навесе к дому

Листовой поликарбонат – один из самых удобных материалов, применяемых для строительства теплиц, навесов, козырьков и иных различных пристроек к дому. Своей популярностью он обязан целому набору выгодных свойств: долговечности, прочности, термоустойчивости, а также способности пропускать свет и удерживать тепло.

Чтобы конструкции из поликарбоната были по-настоящему долговечными, важно знать, как правильно нарезать и просверлить листы, а также как закрепить поликарбонат на навесе. Это не слишком сложная работа, однако нужно знать несколько технических тонкостей.

Виды и особенности поликарбоната

Поликарбонат выпускается в двух разновидностях:

Читайте также  Как забетонировать пол в частном доме?

    Монолитный. Это фактически органическое стекло, обладающее повышенной прочностью. Оно может использоваться для теплиц и оранжерей, но это не единственный вариант применения.

Этот материал, в отличие от обычного стекла, не бьётся, его очень трудно повредить. Он может иметь любой цвет, поэтому обладает выгодными декоративными качествами.

Сотовый. Это специальные листы с внутренними полостями, значительно повышающими теплоизоляционные свойства.

Это позволяет использовать его при производстве арок, навесов и козырьков, так как он эффективно блокирует солнечное тепло при достаточно большой светопрозрачности. Такой навес не будет слишком затенять участок, при этом он станет надёжным укрытием от дождя и от солнца.

Основные правила работы с поликарбонатом

Этот полимерный материал достаточно прост в использовании, если знать и соблюдать главные правила работы с ним. Нужно соблюдать технику безопасности при раскрое и знать, как правильно стелить поликарбонат на навес. В работе нужно соблюдать следующие основные правила:

  1. Для раскроя поликарбонатных листов можно использовать строительный нож или циркуляционную пилу с мелкими зубьями. Первый вариант используется для листов, толщина которых не превышает 8 мм. Именно такой поликарбонат используется для навесов и арок.
  2. Чаще всего используются арочные или скатные конструкции, позволяющие избегать большого скопления снега. При установке скатных конструкций ребра поликарбонатного листа идут вдоль скатов, а арочные конструкции изгибаются по направлению рёбер.

Каждый тип материалов имеет свой предел искривления, который нужно учитывать при проектировке. При слишком сильном давлении поликарбонатный лист просто сломается и будет непригоден для использования.

  • Нарезка поликарбонатных пластин должна проводиться только на твёрдой прочной поверхности. Их нельзя держать в руках, так как при нарезке пилой они будут сильно вибрировать, что может стать причиной травм или неправильного среза с неровными краями.
  • Перед нарезкой пластин желательно подготовить подробный чертёж. Края навеса должны выступать на 15-20 см за пределы каркаса, чтобы обеспечить максимальную защиту площадки.
  • Для сверления отверстий в листах используется электродрель со специальными свёрлами по металлу. Дырки должны располагаться между рёбрами жёсткости, чтобы обеспечить нормальный отвод конденсата.
  • Правила крепления поликарбонатных листов

    Как накрыть навес поликарбонатом? Каркас для крепления поликарбоната может быть изготовлен из металла или из дерева. Теплицы, большие навесы и козырьки к дому чаще всего имеют металлическую основу, стальные трубы требуют обязательной антикоррозийной обработки.

    Деревянный каркас из бруса или фанеры можно использовать для небольших сооружений, которые не будут подвергаться значительной нагрузке. Элементы металлического каркаса соединяются сваркой, для деревянного используются саморезы.

    Как правильно прикрутить поликарбонат на навес? Крепление листов может проводиться двумя основными способами:

    С помощью саморезов и термошайб. Такое крепление называется точечным: оно позволяет не только прочно соединить листы с каркасом, но и обеспечить максимальную тепло- и гидроизоляцию. Это специальная пластиковая шайба, имеющая ножку, она сопровождается специальной уплотнительной крышкой, закрывающей саморез.

    Ножка должна быть на 2 мм длиннее, чем толщина листа, а диаметр отверстия должен на 2 мм превышать диаметр термошайбы. При нагревании под действием солнечных лучей материал расширится, обеспечивая прочную фиксацию в отверстии.

    С помощью специального Н-образного профиля. Это приспособление даёт возможность обеспечить правильный стык двух листов между собой, а также прикрепить их к каркасу.

    Базовая часть крепления прикручивается саморезами к несущему каркасу, после чего в профиль заводятся края листа приблизительно на 15-17 мм. Разъёмный профиль для поликарбоната может быть пластиковым или алюминиевым, оба варианта не подвержены коррозии и способны прослужить очень долго.

    Правила крепления при помощи Н-образного профиля

    Данный тип крепления используется для больших конструкций, например, с его помощью можно возвести навес для парковки автомобиля. Н-образный профиль обеспечивает максимально герметичное соединение листов: он закрывает и герметизирует щели между листами, а благодаря скатной или арочной конструкции дождевая влага и снег будут уходить по боковым сторонам навеса, что защитит его от избыточной нагрузки.

    Н-образный профиль выпускается в нескольких разновидностях:

    Разъёмный и неразъёмный. Первый вариант намного удобнее для крепления профиля к каркасу: нижняя часть устанавливается на металлическое или деревянное основание и прикручивается с расстоянием между саморезами около 300 мм.

    После этого укладываются поликарбонатные листы и закрываются верхней частью профиля. Простой монтаж позволит справиться с ним даже непрофессионалу.

    Стыковочный профиль необходим при скреплении нескольких листов в единое целое. Важно помнить, что листы в профиль не должны помещаться более чем на 20 мм, кроме того, зазор должен составлять не меньше 3,5 мм. Поликарбонат под воздействием тепла быстро расширяется, и если не оставить зазора, материал быстро даст трещины, и прочность конструкции начнёт снижаться.

  • Существуют также пристенные и угловые профили, дающие возможность соединять навес с домом. Они позволяют герметично закрыть место стыка и предотвратить попадание воды на стену.
  • Крепление при помощи профилей считается «сухим» способом, который может использоваться в любое время года. Поликарбонат не теряет своих свойств при низких температурах, и работы по установке навесов можно проводить весной и осенью.

    Однако есть и «мокрый» способ установки: элементы навесов и других конструкций могут присоединяться с использованием специальной полимерной замазки, после чего нужно обработать герметиком все стыки. Такой метод даёт возможность сэкономить на покупке профилей и при этом получить достаточно прочную конструкцию.

    Изготовление навеса из поликарбоната, пристроенного к дому

    Навес из поликарбоната – выгодное решение для любого здания: он может стать аналогом мини-веранды, удобной для размещения растений, скамеек, шезлонгов, такая пристройка требует минимума работ по обустройству фундамента, и её можно возвести с минимальными затратами. Перед началом строительства потребуется правильно рассчитать размеры и продумать размещение каркаса. Если дом построен из дерева, самым уместным решением станет лёгкий навес на основе деревянного каркаса.

    Как правильно накрыть навес поликарбонатом, показать сможет следующая пошаговая инструкция:

      Первый шаг – расчёт и проектировка. Опорные столбы располагают на расстоянии 1,5 метра друг от друга, для прочного навеса можно выбрать поликарбонатные листы толщиной 6-10 мм.

    Каркас состоит из гнутых и поперечных балок: гнутые элементы арочного каркаса можно изготовить из фанеры, а для поперечных элементов используется прочный брус. Нужно помнить о том, что все элементы каркаса должны быть предварительно обработаны антисептиками для защиты от гниения и вредителей.

  • Строительство основания. Для него нужно подготовить ямы глубиной 60 см, которые заливаются бетоном. После высыхания раствора к нему прикрепляются металлические кронштейны-уголки, и столбы устанавливаются при помощи болтового соединения.
  • Поперечные балки пристроенного навеса могут устанавливаться на специальные металлические кронштейны, а можно разместить на стене поперечный брус, на который будет опираться каркас, прикреплённый уголками.
  • Когда основание готово, к нему можно прикреплять поликарбонат. Для деревянного каркаса проще всего использовать саморезы с термошайбами: крепёжные элементы обычно приобретаются отдельно, и нужно правильно рассчитать необходимое количество крепежей. На стыках можно установить Н-образный профиль, а если такой возможности нет, места стыков соединяются с помощью алюминиевой ленты, предотвращающей попадание влаги.
  • Преимущества поликарбонатного навеса

    Поликарбонатный навес – не слишком дорогое решение: сами листы стоят относительно дёшево, деревянный или металлический каркас можно также приобрести с минимальными затратами или изготовить все элементы самостоятельно из материалов, оставшихся после ремонта дома или дачи. Крепёжные элементы можно также приобрести без проблем, и в результате вы сможете снабдить свой дом удобной и практичной пристройкой.

    Площадку под навесом можно оформить по-разному. Самое простое решение – снять верхний слой грунта и злить пространство бетоном. После высыхания получится прочная и ровная площадка, которую можно использовать для парковки машины.

    Другое распространённое решение – тротуарная плитка: на площадке можно выложить замысловатый рисунок, а арочный или скатный навес будет надёжно защищать плиточный ковер от осадков. Чтобы он был как можно более долговечным, по краям площадки потребуется укладывать бордюрный садовый камень.

    ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

    Остановив свой выбор на данном материале, следует правильно выбрать изделие, максимально соответствующее требуемым условиям. Для любой конструкции существуют параметры, которые определяют выбор — это температура окружающей среды (влиянию не поддается); температура внутри помещения (задается нормами), расчетные нагрузки на конструкцию (зависят от региона) и Ваш вкус. Однако не последнее место в параметрах выбора играет качество материала. Ведь только серьезные заводы производят качественный материал, с 10-летней гарантией и сроком эксплуатации 25-30 лет.

    Читайте также  Монтаж теплых полов под кафельную плитку

    Настоящие рекомендации по монтажу, транспортировке и хранению основываются на многолетнем опыте работе заводов-производителей (Полигаль и Карбогласс) сотового поликарбоната и дадут Вам возможность правильного применения материала.

    Для безопасности работы при монтаже плит следует:

    1. выполнять правила техники безопасности при работе на высоте.
    2. остерегаться скользких поверхностей.
    3. остерегаться потери равновесия в ветреную погоду.

    Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)

    При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата. При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5˚ — обязателен.

    Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций.

    Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м2.

    Толщина плит (мм)

    Размер ячейки несущей конструкции (см)

    4 мм

    50 х 50 см

    6 мм

    75 х 75 см

    8 мм

    95 х 95 см

    10 мм

    105 х 105 см

    16 мм

    100 х 200 см

    Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.

    Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит

    Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)

    Торцевой профиль UP

    Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка)

    Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции)

    Профиль угловой (в зависимости от конструкции)

    Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции)

    Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)

    Подготовка панелей к установке

    1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Важно! Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия завода-изготовителя не распространяется на панели, установленные с нарушением инструкции).

    2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.

    3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.

    4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!

    Способы соединения и крепления панелей

    Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.

    Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:

    Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

    Неразъемный соединительный профиль НР

    Следует помнить, что профили типа HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надёжной герметизации стыка.

    Пристенный поликарбонатный F-образный профиль

    Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

    Пристенный профиль FP

    Угловой поликарбонатный профиль

    Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.

    Коньковый поликарбонатный профиль

    Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120˚ (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

    Разъемный поликарбонатный соединительный профиль

    Включает в себя:

    1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.

    2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.

    Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

    Разъемный соединительный профиль

    Профили типа HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой панели не должна превышать 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.

    Если не избежать установки панелей внахлёст — рекомендуемая величина нахлёста поперечного (по короткой стороне панели) стыка должна составлять 100-140 мм, а продольного стыка – 70-80 мм.

    При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краёв панели в крыльях профиля — минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине 1 м потребуется зажим, равный 12,7+2,5=15,2 мм. Для бронзовой панели 16 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4х1,6)=26 мм.) В регионах с высокой расчётной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установки панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае величина паза не может быть менее 5 мм.

    1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.

    2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие, центр оси которого должен располагаться не ближе 36 мм от края панели. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных– 4,5 мм/м.

    3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

    4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.

    5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

    Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

    Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)

    Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.

    Неправильное позиционирование материала

    Правильное расположение — в направлении арки

    Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

    Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

    Минимальный допустимый радиус изгиба листов (R)

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: