Прозрачный бетон технология производства

Технология производства прозрачного бетона

Серый светонепроницаемый цементный композит известен своей прочностью и универсальностью применения. Его активно используют во многих сферах строительства. В 21 веке появилась новая методика, по которой изготавливают прозрачный бетон. Рассмотрим, в чем его уникальность, как производится и для чего используется.

  1. История происхождения
  2. Преимущества и особенности, где применяется
  3. Технология изготовления светопропускающего бетона
  4. Что входит в состав, характеристики
  5. Как изготовить такой материал самостоятельно
  6. Описание процесса подготовки литракона
  7. Важные моменты для исключения ошибок

История происхождения

Прозрачный бетон был запатентован под названием «литракон» архитектором Ароном Локонши из Венгрии менее 20 лет назад. Он в качестве армирующего наполнителя использовал оптоволокно. При этом крупнофракционный минеральный компонент из состава был исключен. В классическом варианте монолит представлен серым светонепроницаемым цементный камнем. После экспериментов венгерца был получен бетон светопроводящий.

Изменения в рецептуре привели к необычным результатам. Волокна способны проводить и отражать световые волны. Лучи преломляются между элементами оптического наполнителя. За счет этого монолит приобретает некоторую светопрозрачность.

Дополнительная информация! Добавление различной минеральной крошки позволяет влиять на цвет монолита. Это может быть серый, черный, красный и другие оттенки.

Преимущества и особенности, где применяется

Светящийся бетон по аналогии с традиционным применяется в качестве строительного материала. Основное направление — отделка помещений и фасада: стены, полы, архитектурные элементы здания. Интересной считается альтернатива остеклению балкона или лоджии. Допускается возведение перегородок и оформление лестничных пролетов.

В европейских странах из таких плит можно иногда встретить полноценные здания. Причина редкого использования светопрозрачного бетона в качестве основного строительного материала состоит в высокой себестоимости постройки и малой несущей способности монолита.

Также материал используют для создания мебели, лавочек, фонтанов, сантехнического оборудования, декоративных панелей с подсветкой, ночников. Такая идея как, например, сделать барную стойку из светопроводящего бетона либо отдельную столешницу – оригинальное решение.

Широкая область применения объясняется следующими достоинствами материала:

  • относительно высокая прочность;
  • износостойкость;
  • уникальность исполнения, неповторимость узора;
  • стойкость к перепадам влажности и температуры;
  • инертность к биологической активности, химическим реагентам.

Минусы также имеются. Из-за сниженного содержания минерального наполнителя и его фракции уменьшаются показатели прочности. То есть под несущие конструкции материал уже недопустим. Отмечается также сложность технологии изготовления и большая стоимость. Цена возрастает за счет оптоволокна и неразвитой производственной базы. Приходится оплачивать транспортные расходы на импортную продукцию.

Технология изготовления светопропускающего бетона

Светопрозрачный бетон изготавливают типовыми плитами размером 0,6*1,2 м, толщина составляет от 25 до 30 см. Кварцевое оптоволокно заполняет весь объем изделий в каком-то одном направлении. Допустимо создание рисунка (логотип, надпись, узор). Если оптическую фибру расположить хаотично, то прозрачность полотна будет сведена на нет.

Обратите внимание! Светопропускная способность плиты зависит только от плотности оптического армирующего компонента. Чем выше показатель у стеклянных нитей, тем больше света будет проходить сквозь монолит.

Что входит в состав, характеристики

Для производства прозрачного бетона используют портландцемент с марочной прочностью от М300 до М700. Минеральный наполнитель – кварцевый песок, гранитная или мраморная крошка фракцией 2-3 мм. Стекловолокно используют диаметром 0,25-0,5 мм. Его содержание составляет всего 4-5 % от общей массы сухого остатка. Можно больше, но это приведет к снижению прочностных характеристик. Для удобоукладываемости добавляются пластификаторы.

В результате светопроницаемый монолит приобретает такие технические характеристики:

Плотность 2050-2400 кг/куб. м
Прочность на сжатие от 20 до 35 МПа
Прочность на изгиб свыше 2 МПа
Морозостойкость от F75 до F100
Теплопроводность (коэффициент) 0,1-0,2 ВТ/М*К
Водонепроницаемость W4-W6
Водопоглощение до 6-8 %
Звукоизоляция (индекс) 48-52 Дб

На свойства оказывается положительное влияние со стороны стекловолокна. Оно повышает:

  • уровень водопоглощения на 6 %;
  • светопропускную способность до двух метров;
  • прочность на растяжение с изгибом;
  • устойчивость к природным условиям и низким температурам.

Материал относится к группе негорючих. Состав экологически безопасен из-за природного состава, что подтверждается международными сертификатами. Бетонные изделия проявляют устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Однако монолит при высокой влажности поддается силикатной коррозии. Поэтому для профилактики поражений материал подлежит защитной обработке, при этом используются:

  • водные и силиконовые пропитки:
  • воск либо лак по камню;
  • литиевые составы.

Дополнительная информация! Светопрозрачный бетон поддается шлифовке, его можно полировать и сверлить. Поверхность имеет хорошую адгезию с эпоксидной смолой, полиэфирами и полиуретаном. Поэтому для монтажа применяются клеящие растворы с их содержанием. Также для фиксации используют специальные незаметные анкера.

Как изготовить такой материал самостоятельно

Стоимость квадратного метра заводской плиты измеряется десятками и сотнями тысяч рублей. Чтобы избежать крупных расходов, можно изготовить материал в домашних условиях. Для этого понадобятся (в частях):

  • 1 – портландцемент М300;
  • 2,5-3 – просеянный и промытый кварцевый песок фракцией 2-3 мм;
  • 0,5 – чистая водопроводная вода (она не содержит примесей).

Стекловолокно нарезают фрагментами. Длину измеряют по толщине планируемого полотна. Также понадобятся материалы для водонепроницаемой опалубки.

Обратите внимание! По технологии заливка раствора проводится послойно. Поэтому конструкция опалубки должна быть вертикального типа.

Описание процесса подготовки литракона

Производственная часть начинается с приготовления раствора. Сначала смешиваются сухие компоненты, затем добавляются жидкости. Смесь доводят до однородного состояния. Лучше использовать строительный миксер или дрель с насадкой. На замес потребуется около 8 минут. Если используются пластификаторы или иные присадки, то время может быть увеличено. Главное, чтобы раствор не начал схватываться до погружения в него оптических нитей.

Скользящая опалубка может быть квадратной или прямоугольной формы (получаются блоки или плиты). Важно обеспечить герметичность, чтобы влага уходила постепенно, раствор оставался в пределах заготовленной формы.

Заливка проводится слоями по 0,5-1 см. В толщу утапливаются нарезанные оптические волокна. Перед каждым подходом нужно дождаться, когда раствор начнет схватываться. Чем выше марка цемента, тем быстрее будет происходить отвердевание. Так не будет нарушено положение стеклянных нитей.

Опалубку снимают через 3 дня. Набор прочности монолита происходит в течение недели в таких условиях: температура +20 градусов по Цельсию, относительная влажность 95 %. В завершение с плиты снимают следы цементного молочка путем шлифования. Так откроется доступ к световым волнам, а также будет создана гладкая текстура с легким глянцем.

Важные моменты для исключения ошибок

Количество воды должно быть строго соблюдено. Если пластификаторы или модификаторы, песочный наполнитель содержат влагу, то общий объем растворителя не должен превышать половины части цемента.

Относительно тонкие изделия должны быть плотными. Этого добиваются по методике вибролитья либо с использованием мощного прессовочного оборудования. Первый способ актуален для самостоятельного изготовления светопрозрачных полотен за счет простоты. Воздух в бетоне сделает изделия хрупкими и недолговечными.

Чтобы светопропускаемость была максимальной, с торцов волокон необходимо снять весь цементный налет. Для этого проводится шлифовка и полировка бетонного монолита.

Дополнительная обработка лаками, пропитками или воском проводится обязательно. Материалы повышают износостойкость плиты, снижают водопоглощение, защищают оптоволокно от засорения на концах. Также продлевается срок эксплуатации изделий.

Читайте также  Как обогреть баню зимой?

Технология полимерного бетона и его состав

Технология приготовления бетона для декоративных работ

Технология изготовления архитектурного бетона

Приготовление геополимерного бетона в домашних условиях

Производство прозрачного бетона

Ноу-хау в строительной отрасли – прозрачный бетон. Материал был изобретен в Венгрии в начале 2005 года. В Австралии и Германии материал используется с 2009 года. В России были запущены первые производства в 2012 году. Всего в мире их несколько десятков. Конкуренция в нашей стране низкая, поэтому доход предприятия по производству прозрачного бетона будет весомым. Вложений производство требует немало, но бизнес-идея новая и быстро окупаемая. Как организовать производство прозрачного бетона и какие вложения понадобятся, расскажем в нашем обзоре.

Иллюмикон для новичков

Иллюмикон (так называется прозрачный бетон) – это строительный материал, который изготавливается на основе оптического волокна с добавлением мелкозернистого бетона. При использовании материала для внутренних перегородок стены не теряют своих качественных характеристик (прочности, водостойкости, теплоизоляции), но приобретают фешенебельность. Светопроницаемость и легкость конструкции дает возможность использовать материал для изготовления дверей, перегородок, столешниц, каминов и в качестве отделки офисных и жилых помещений. Светопропускающие свойства у прозрачного бетона не зависят от толщины листа, то есть материал толщиной 20 см будет пропускать свет так же, как лист в 10 см.

Производство строительного материала

Доход компания получает с продажи материала оптовым и розничным покупателям. Средняя стоимость 1 кв. м прозрачного бетона составляет 8-10 тыс. руб. Зависит цена от комплектующих. В некоторые виды добавляется мраморная крошка, это влияет на стоимость.

В день небольшое производство может изготовить до 300 кв. м материала, а это в среднем 2,5-3 млн рублей. Но затраты на комплектующие материалы составляют 70% от общей выручки, так как закупать их придется за границей. На отечественных производствах можно купить только мраморную крошку и мелкозернистый цемент. Причем их качество должно соответствовать требованиям производства.

Заказов на прозрачный бетон в больших объемах мало, так как высокая цена материала дает возможность применять его лишь в качестве декора – как элемент при изготовлении мебели, дверей.

Основной целевой аудиторией производства будут дизайнеры, архитекторы и люди с достатком выше среднего. Первые будут использовать бетон в качестве декоративного материала и рекомендовать его своим заказчикам, последние смогут приобрести материал для личных целей. Клиентами компании станут развлекательные центры, так как при помощи нового материала можно оборудовать различные вывески, стенды.

Бумажная организация

Для запуска своего дела необходимо оформить юридическое лицо. Если планируется небольшое производство, достаточно ИП. Для регистрации ИП необходимо подготовить следующие документы:

  1. Заявление на регистрацию юридического лица. В заявлении выбирается код вида деятельности ОКВЭД 26.63 – «Изготовление товарного бетона».
  2. Заверенные у нотариуса копии документов: паспорта, ИНН.
  3. Квитанцию из банка об уплате госпошлины в размере 800 руб.

Вложений в дело понадобится не меньше 2 млн руб., поэтому не всегда один человек сможет потянуть внушительный первоначальный капитал. При организации цеха в складчину несколькими лицами рекомендуем зарегистрировать ООО. Для регистрации понадобится учредительная документация, но зато доля каждого участника будет строго обозначена. Регистрация займет до 1 месяца, поэтому сразу приступайте к организационным вопросам.

Помещение и оборудование

Для организации работы небольшого производственного цеха понадобится хорошо проветриваемое помещение не менее 800 кв. м. Площадь лучше снять в аренду на окраине города, где цена ниже. Но для организации продажи понадобится небольшой офис, который должен располагаться в легкодоступном месте, лучше в центре города.

Можно организовать продажу через интернет, тогда необходим раскрученный сайт или группа в социальных сетях. На создание и раскрутку понадобится 150-200 тыс. руб.

Для организации рабочего процесса нужно специальное оборудование. В России станки по изготовлению прозрачного бетона не производят, поэтому приготовьтесь к серьезным вложениям. Не стоит экономить на оборудовании, от его качества и производительности будет зависеть доход компании.

Линия по производству прозрачного бетона стоит 1,2 млн руб. Можно значительно сэкономить и собрать оборудование своими силами, используя различные схемы. Но работа своими руками требует знаний и специального образования. Можно попробовать заказать сборку оборудования на местном заводе, но не каждый производитель возьмется за заказ по частным схемам.

В помещении отдельно оборудуется склад, куда помещается готовая продукция. Материал дорогостоящий, поэтому должен соответственно упаковываться и транспортироваться.

Для транспортировки заключается договор с местной службой грузовых перевозок или приобретается собственный автомобиль. На первом этапе проще заключить договор, чтобы автомобиль доставлял товар по звонку от клиентов.

Организация кадров

Самый сложный вопрос – в подборе кадров. Дело в том, что с технологией изготовления прозрачного бетона мастера не знакомы. Поэтому перед запуском линии придется отправить работников на обучение. Курсы по изготовлению прозрачного бетона проходят в крупных городах и стоят 30 000-45 000 руб.

Для работы и запуска линии понадобится не меньше 8 рабочих, так как работа предстоит посменная и каждый этап изготовления должен сопровождаться мастером. Два человека понадобятся на прием заказов от клиентов. Прием осуществляется опытными менеджерами, которые хорошо разбираются в новом строительном материале.

На заработные платы рабочим компании в месяц уходит от 260 тыс. руб. Плюс необходимо производить оплаты в негосударственные бюджетные фонды.

Раскрутка и запуск

Для раскрутки компании понадобится продуманная маркетинговая стратегия. Разместить рекламу продукции нужно в социальных сетях, на специализированных строительных сайтах. Можно распечатать специальные буклеты и предложить сотрудничество крупным архитектурным компаниям и дизайнерам. За определенный процент от продажи дизайнеры охотно будут рекомендовать материал своим клиентам. Предложение уникальное, поэтому этот вариант выглядит самым перспективным.

Охотно будут сотрудничать с производством изготовители бытовой и офисной мебели. Прозрачный бетон придаст необычности проектам. Также предложите продукцию изготовителям дверей и строительным компаниям.

Эффективно запустить рекламу на телевидение и по радио. Материал мало известен в России, и пользователям необходимо познакомиться с ним в деле. Со временем производство обрастает постоянными клиентами и начнет приносить прибыль.

Дела финансовые

Для раскрутки и запуска производства прозрачного бетона понадобятся вложения:

  • Аренда помещения и организация производства – 1,5 млн руб.
  • Персонал с обучением – от 350 тыс. руб.
  • Раскрутка сайта или социальной группы – 150 тыс. руб.
  • Организация рекламной кампании – 170 тыс. руб.
  • Закупка материалов (мелкозернистого цемента, колеров, мраморной крошки, оптического волокна) – 500 тыс. руб.

В итоге

Для организации процесса понадобится в среднем 2,6 млн руб. Удешевить процесс можно, изготовив станки своими руками, но для этого нужны опыт и знания. В среднем, в месяц производство может изготавливать до 9 000 кв. м материала, а это около 900 тыс. руб. Чистая прибыль начинающей компании составляет от 250 тыс. руб. в месяц. Со временем клиентов будет больше, и доходы вырастут в 2-3 раза. Окупается производство прозрачного бетона за 1,5-2 года. Вложений понадобится немало, но даже небольшое производство с годами будет приносить приличные деньги.

Читайте также  Как отделать парилку в бане своими руками?

Описание и свойства прозрачного бетона

Прозрачный бетон — экзотическая новинка в области строительства. Созданный менее 20 лет назад, он перевернул представление о сером неприглядном монолите. Изобретатель из Венгрии Арон Локонши провел эксперимент, проложив в теле бетона оптоволоконные нити. Результат был удивительным. Свет, направленный на поверхность толстой непроницаемой плиты, легко проходил сквозь нее.

Архитекторы и дизайнеры интерьеров с восторгом приняли эту идею. Теперь строительная индустрия выпускает разновидности светопроницаемых бетонов: литракон, люцем, люмикон, иллюминарт. Легкие подсвеченные конструкции из них выглядят нарядно и эффектно.

  1. Описание и применение
  2. Компоненты и технические характеристики
  3. Как приготовить прозрачный бетон

Описание и применение

Состав светопрозрачного бетона отличается от традиционного отсутствием крупного заполнителя. В матрицу из смеси портландцемента, песка, воды и пластификаторов погружены тонкие светопроводящие нити. Раствор может колероваться как в классические цвета — черный, бежевый, белый, серый, так и в нестандартные — зеленый, красный, желтый.

На самом деле бетон не прозрачный, а светопроводящий. Его производят с добавкой специального кварцевого оптоволокна. Попадая на торец проводника, свет многократно отражается, преломляется в изгибах и выходит через другой конец. Поэтому светопропускная способность плиты не зависит от толщины, а только от плотности расположения нитей. Чем она больше, тем интенсивнее проникают лучи сквозь конструкцию.

При отсутствии источника света он ничем не отличается от обычного. Свои декоративные свойства он проявляет при подсветке лампами накаливания, светодиодами или солнечными лучами.

Производство изделий из прозрачного бетона достаточно дорого и мало распространено, поэтому конструкции отличаются высокой ценой. Выпускаются плиты толщиной от 25 мм до 30 см и типовыми размерами — 60х120 см. Стоимость квадратного метра прозрачного материала достигает 90 тысяч рублей, что обусловлено дороговизной оптоволокна. Но светопроводящие панели пользуются спросом, производство их растет.

Применение прозрачного бетона связано с его исключительными декоративными качествами. Светодиодная подсветка помогает наиболее выигрышно подчеркнуть достоинства материала. Из него изготавливают штучные арт-объекты — светильники в стиле лофт, светящиеся столешницы и подоконники, скамейки, ниши, стеновые панно.

В ресторанах, кафе и гостиницах панелями отделывают барные стойки, ресепшн, перегородки. Подсвеченные полы из прозрачного бетона — украшение любого, даже самого лаконичного интерьера.

Эксклюзивный дизайн имеют фасады и ограждения, выполненные из светопрозрачных блоков. Свойства материала позволяют применить его в необычном решении малых архитектурных форм — уличных фонарей, фонтанов, вывесок.

Интересная структура камня используется в дизайне лестниц, ступеней, сантехнической мебели.

Компоненты и технические характеристики

Основа прозрачного бетона — высококачественный портландцемент марок М300-М700. Мелкий заполнитель — кварцевый мытый песок фракции 2-3 мм, гранитная или мраморная крошка. Для улучшения удобоукладываемости смеси используют пластификаторы, понижающие водоцементное соотношение.

Светопроводность составу придает оптическое стекловолокно диаметром до 0,25-0,5 мм. Его укладывают равномерно по толщине плиты, чтобы создать направление световому потоку. Можно формировать подсвечиваемые логотипы, картины или надписи. Содержание волокон — до 5%.

Помимо оптической проницаемости включение нитей в состав камня придает ему высокую прочность на сжатие и изгиб из-за эффекта армирования. Добавка большего количества светопроводящих элементов увеличивает прозрачность, но одновременно ухудшает эксплуатационные характеристики.

Механические и физические свойства прозрачного бетона близки к оригиналу:

  • плотность составляет 2050-2400 кг/м³;
  • прочность на сжатие не менее 20 МПа;
  • класс морозостойкости до F100;
  • коэффициент теплопроводности 0,1-0,2 Вт/м°С;
  • водонепроницаемость W4 — W6;
  • водопоглощение до 8%;
  • группа горючести НГ;
  • индекс звукоизоляции 48-52 дБ;
  • экологическая безопасность;
  • устойчивость к УФ-излучению.

Прозрачный бетон неустойчив к силикатной коррозии во влажной среде, поэтому его поверхность обрабатывают защитными составами:

  • пропитками на водной или силиконовой основе;
  • воском для камня;
  • литиевыми пропитками;
  • лаками.

Они придают поверхности более высокую износостойкость, устойчивость к агрессивным средам, влагостойкость.

Прозрачный бетон можно шлифовать, полировать, резать, высверливать в нем отверстия. Отделочные панели крепят к основе приклеиванием или специальными незаметными анкерами. Светопрозрачные блоки укладывают на растворы с добавлением эпоксидной смолы.

Как приготовить прозрачный бетон

Желание сделать свой дом неповторимым, затратив к тому же на это минимум средств, близко каждому умельцу в нашей стране. Изготовление прозрачного бетона своими руками — задача несложная, требующая лишь соблюдения некоторых правил:

  1. Подготавливают компоненты для мелкозернистой бетонной смеси — портландцемент М300, просеянный чистый песок крупностью 2-3 мм, воду. Объемные пропорции материалов — 1:3:0,5.
  2. Смешивают сначала сухие составляющие, затем добавляют воду и затворяют смесь. Время перемешивания — 7-8 минут. Желательно использовать строительный миксер, чтобы цементно-песчаное тесто получилось однородным.
  3. Стекловолокно нарезают кусочками, соответствующими толщине изготовляемого элемента.
  4. Подготавливают скользящую опалубку в виде квадратного или прямоугольного короба. Заливку смеси осуществляют послойно, поэтому форма должна перемещаться по вертикали.
  5. Заливают слой раствора толщиной не более 0,5-1 см. В него утапливают отрезки оптоволокна, соблюдая вектор укладки. Если они будут расположены хаотично, светопропускная способность снизится или исчезнет совсем.
  6. Выжидают момента схватывания, после чего продолжают послойную заливку.
  7. Через 2-3 дня опалубку снимают, оставляют элементы до набора прочности примерно на неделю.

Для окончательной обработки необходимо отшлифовать поверхности для удаления цементного молока с концов кварцевых нитей. Это откроет доступ световым лучам.

Теперь можно использовать блоки для отделки вертикальных и горизонтальных поверхностей. При монтаже применяют строительный кладочный раствор, эпоксидный, полиэфирный или полиуретановый клей.

При креплении на каркас используют анкерные шпильки, технология похожа на устройство вентилируемых фасадов.

Если плитку укладывают на пол, поверхность обрабатывают защитными составами. Это увеличит износостойкость и долговечность покрытия, облегчит уход.

Прозрачный бетон — находка для желающих создать необычную отделку дома. Сочетание интересных внешних свойств и традиционных эксплуатационных качеств позволяют применять его как для изготовления декоративных элементов, так и нагруженных рабочих конструкций. В целях экономии светопроводящий материал можно сделать самостоятельно.

Прозрачный бетон технология производства

Бетон – один из самых прочных строительных материалов с исключительно высокими техническими и эксплуатационными характеристиками. Неоспоримое преимущество рассматриваемого материала – продолжительный срок службы. Несмотря на то, что у бетонного состава есть ряд преимуществ, без недостатков не обошлось.
Главный недостаток цементного состава – непривлекательность внешнего вида, ему требуется декоративная отделка. Впрочем, строительные технологии развиваются семимильными шагами. Как следствие, технологи разработали принципиально новый тип бетонов – светопрозрачный.
Речь идёт о строительном материале, позволяющим создавать реалистичные силуэты животных и людей, что по сути своей – великолепное дизайнерское решение при сооружении объектов, зданий. Прозрачный бетон легко изготовить собственноручно, что способствует сокращению расходов на дорогостоящие стройматериалы.

Определение прозрачного бетона
Прозрачный бетон – уникальный стройматериал, изобретенный господином Лошонци, одним из ведущих венгерских архитекторов. Он занимался поиском возможности обеспечения своих конструкций дополнительным освещением, при этом технически характеристики цементного состава никоим образом не ухудшаются. Как результат, архитектор решился на изменение внутренних составляющих строительного материала.
По прошествии 15 лет непрекращающихся поисков и экспериментов ему удалось разработать и ввести в строительную отрасль принципиально новый декоративно-отделочный материал – прозрачный бетон. Он получил название Литракон. В состав материала внедряют композиционные мелкозернистые соединения на основе стекловолокна.
Главный недостаток прозрачных бетонов – производство невозможно в больших масштабах и объёмах, поэтому они выпускаются главным образом в форме строительных блоков.

Несмотря на очевидные преимущества прозрачного бетона, не стоит оставлять без внимания и ключевой их недостаток – высокая цена, применяемых материалов. Суммарно ценник приближается к нескольким тысячам долларов.

Технические характеристики и особенности прозрачного бетона
Прозрачный бетон отличается не только уникальным внешним видом, но и следующими характеристиками:

  • теплоизоляция;
  • водостойкость;
  • высокие прочностные характеристики;
  • возможность собственноручного производства;
  • шумоизоляция.

Поскольку в состав цемента входит стекловолокно, в материале обеспечивается выраженное армирующее действие. Это способствует улучшению реальных характеристик состава:

  • высокая прочность на изгиб и сжатие;
  • морозоустойчивость;
  • уровень влагопоглощения повышается до 6%.

Одно из главных преимуществ современного литракона – экологическая чистота и безопасность. Характеристики материала проходят сертификацию. Минус материала – невозможность получить светопроводящий состав на строительной площадке, где установлена готовая опалубка.

Свет пропускается за счёт специального оптоволокна, входящего в состав строительного материала. За счет него обеспечивается пропускание световых лучше на протяженности до 2 м. Оптоволокно устойчиво к температурным колебаниям, термическому воздействию, ультрафиолетовому излучению.
В дневное время суток такой прозрачный бетон пропускает внутрь жилого пространства естественный свет. В такой способ можно обеспечить комнатным освещением приусадебный участок, садовую зону. В продаже встречается материал серого, белого и черного цветов. Светопроводящие элементы фиксируются строительными растворами, анкерами, либо другими фиксирующими составами. На сегодняшний день блоки доступны в различных цветовых вариантах.

Область применения прозрачного бетона
Литракон применяют для формирования уникальных дизайнерских элементов:

  • внутренних перегородок;
  • лестниц;
  • столешниц;
  • фасадов сооружений.

Пришло время подробнее остановиться на технологии производства прозрачного бетона своими руками.

Технология производства прозрачного бетона своими руками
Производство прозрачного бетона можно организовать и своими руками, если внимательно подойти к технологическому процессу. Главная проблема – технологическая сложность подготовки литракона, а если быть точнее, то необходимость в чётком соблюдении необходимых ингредиентов.
Для получения светопроводной структуры необходимо подготовить 4% оптоволоконного цемента от общей массы состава. Не менее важно укладывать нити в правильном направлении, — они располагаются в строго одну сторону.

Чтобы подготовить литракон своими руками важно подготовить несколько компонентов:

  • очищенная вода;
  • цементная смесь с добавлением мелкозернистого заполнителя;
  • стекловолокно.

С технологической точки зрения, производство литракона можно представить следующим образом.

  1. Предварительно необходимо изготовить короб, являющейся плавающей опалубкой. Она перемещается в вертикальном направлении, при застывании основной массы раствора.
  2. Готовый короб монтируют на подготовительную поверхность, предварительно выравненную. После этого подготовленную смесь небольшим объёмом подают в основание опалубки.
  3. После этого происходит укладка стекловолокна в уже залитую бетонную смесь, слегка утапливая материал.
  4. Затем необходимо выждать, чтобы раствор схватился, и только после этого осуществляется заливка следующей порции.
  5. Заливка повторяется и устанавливается стекловолокно. Периодичность повторяют до окончательного заполнения устройства опалубки.
  6. К демонтажу опалубки и шлифовке блоков приступают по факту завершения заливки последнего слоя.

Производство мелкозернистого бетонного раствора сводится к последовательному смешиванию 1 ч цемента и 3 ч песка. Что касается воды, то ее вводят постепенно, принимая во внимание итоговую массу цемента. Но суммарный объём воды не должен превышать 50% от всего состава. После чего вносят специализированные компоненты, пластификаторы, в соответствии с рекомендациями компании производителя.

После завершения формирования прозрачного бетона начинают окончательную шлифовку. С этой целью осуществляется распалубка. Ее проводят спустя 3 дня после установки опалубки. В условиях невысокой влажности изготовленные блоки выдерживают 5 дней.

Литракон – распространенный современный материал, отличающийся не только безупречным стилем и внешним видом, но и исключительными техническими характеристиками.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: