Технология производства стульев из дерева

Справочник | Лесоматериалы | Деревянное строительство

Вы здесь

Изготовление столярных стульев и табуретов

Типичные столярные стулья по конструкции подразделяются на два основных вида: у которых бруски задних ножек переходят в вертикальные бруски спинок, т. е. с цельными задними ножками (рис. 1 а), и у которых задние ножки и вертикальные бруски спинок состоят из разных деталей. Последние называют стульями с подсадными ножками (рис. 1 б).

Рис. 1. Конструкции и схемы сборки столярных стульев: а — с цельными задними ножками; б — с подсадными ножками; в — е — способы крепления соединений; ж — з — схемы последовательности сборки стула с цельными задними ножками; и — углы наклонов ножек и спинки в стульях с подсадными ножками.

Столярные стулья в основном изготавливают с проножками. Прочность стульев с проножками в среднем на 50% выше по сравнению со стульями тон же конструкции, но у которых отсутствуют проножки. Наличие только боковых проножек значительно увеличивает прочность стула и, следовательно, срок его эксплуатации.

Прочность столярных стульев во многом зависит от правильного выбора размеров шиповых соединений и сечений деталей стула. Во всех случаях для увеличения площади склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности наибольшими. Шип должен плотно входить в гнездо и иметь форму гнезда.

У стульев, передняя царга которых находится на одном уровне с боковыми царгами, площадь склеивания шипов меньше, чем у стульев с опущенной передней царгой. При соединении подсадных ножек стульев круглый цельный шип обжимают в специальном приспособлении.

Для столярных стульев из древесины твердых лиственных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 28×28 мм, прямоугольных ножек 22×40 мм, царг 22×50 мм. При изготовлении столярных стульев из древесины хвойных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 40×40 мм, прямоугольных 30×45 мм, царг 30×60 мм. Диаметр подсадных ножек 35 мм.

Сиденья столярных стульев изготавливают щитовыми и рамочными, каждое из которых может быть жестким и мягким.

Щитовые сиденья обычно выполняют из древесностружечных плит, фанеры, массива древесины. Толщина сидений — 10—16 мм. Глубина сидений (расстояние от передней кромки сиденья до задней ножки стула) 360 — 450 мм. Рамочные сиденья применяют в тех случаях, когда надо сформировать гибкие или эластичные основания.

В зависимости от способа установки сиденья делают накладными, накладываемыми на царги, либо вкладными, устанавливаемыми между царгами или вкладываемыми в четверть, отобранную в царгах. Во многих случаях установка сиденья может быть комбинированной.

Накладные сиденья толщиной не менее 10 мм крепят шурупами (рис. 1 в), которые завинчивают со стороны кромки или внутренней пласти царг. Накладные сиденья толщиной 5—6 мм крепят шурупами с полупотайной головкой, которые ввинчивают с наружной поверхности сиденья. Соединение на шкантах (рис. 1 г) применяют в тех случаях, когда основанием сиденья служит рамка или плита. Соединение на клею (рис. 1 д) рекомендуется для вкладных сидений. Соединение, показанное на рисунке 1 е, выполнено металлическими скобами.

Столярный стул и древесины хвойных пород с цельными задними ножками, показанный на рисунке 1 а, состоит из задних и передних ножек, царг, боковых и средней проножек, верзнего и нижнего брусков стенки, брусков решетки спинки, мягкого сиденья. Все детали стула, за исключением задних ножек, прямолинейные.

Задние ножки стула размечают по шаблону, выпиливают по разметочным линиям и обрабатывают строгальным инструментом. Затем по чертежу размечают детали и после формирования шипов и гнезд приступают к сборке каркаса стула «насухо».

Сборку каркаса стула разделяют на сборку переднего, заднего и боковых блоков.

При сборке стула, у которого передняя и боковые царги расположены на одном уровне, сначала собирают передний и задний блоки (рис. 1 ж), обжимая их в цвинге в направлении стрелки Р,. Затем блоки разбирают, зачищают и склеивают. После высыхания клея собирают «насухо» каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2. Затем каркас разбирают, обрабатывают по шаблону верхний брусок спинки, зачищают все детали каркаса и склеивают. В стульях, у которых торцы ножек находятся на уровне царг, ножки опиливают после склеивания каркаса. Если торцы передних ножек опиливают в блоках, то при сборке каркаса стула в местах сопряжении шипов боковых царг с гнездами передних ножек может произойти раскол древесины, в результате чего нарушится характер соединения.

При сборке стульев, у которых передняя царга расположена ниже боковых (рис. 1 з), следует собрать сначала боковые блоки, обжимая их в направлении стрелки Р,. В этом случае обработать блок, включая опиловку торца передних ножек, можно до сборки каркаса. После обработки блоков собирают каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2.

Отделывают стулья после окончательной сборки и зачистки. Стулья из древесины хвойных пород должны быть обессмолены.

Изготовление столярного стула с подсадными ножками несколько сложнее, чем стула с цельными задними ножками. Это связано с тем, что детали стула с подсадными ножками находятся под различными углами друг к другу, что затрудняет формирование шиповых соединений ручным инструментом и сборку стульев. Поэтому, прежде чем приступить к изготовлению стула, целесообразно разработать его чертеж в масштабе 1:1.

Базовой деталью при разработке чертежа стула является сиденье. Форма сиденья стула в плане может быть прямоугольной или квадратной, с закругленными углами и кромками, круглой, овальной. При разработке формы сиденья необходимо учитывать, что глубина сиденья в центре (расстояние от передней кромки сиденья до деталей спинки) должна быть не менее 360 мм. Углы наклонов ножек и спинки показаны на рисунке 1 и.

Сиденье изготавливают из фанеры толщиной 15 мм или массива древесины толщиной 25—30 мм. С нижней стороны сиденья в местах установки ножек крепят на клею и шурупами бруски из древесины твердых лиственных пород. Суммарная толщина бруска и сиденья должна обеспечивать сверление гнезда под круглый шип длиной 30—35 мм.

Сиденья выполняют жесткими и мягкими. В мягком сиденье накладной мягкий элемент двусторонней мягкости крепят при помощи тканевой ленты с застежкой под сиденьем.

Ножки и проножки стула круглые и шестигранные в сечении соединяют на круглый цельный шип с обжатием шипа в приспособлении. Диаметр шипа для ножек из древесины твердых лиственных пород не менее 25 мм, для ножек из древесины хвойных пород не менее 30 мм. Диаметр шипа боковых проножек 19 мм, средней проножки 14—16 мм.

Спинка стульев с подсадными ножками может быть щитовой из массива древесины или решетчатой.

Щитовую спинку толщиной 25 мм крепят к сиденью на четырех шкантах диаметром не менее 14 мм. Для увеличения прочности целесообразно предусмотреть дополнительно две шурупные или винтовые стяжки, устанавливаемые снизу сиденья.

Решетчатая спинка состоит из вертикальных круглых или шестигранных в сечении деталей и верхнего поясничного бруска. Крайние вертикальные детали решетчатой спинки являются несущими, средние выполняют в основном декоративную роль.

С сиденьем и поясничным бруском спинки крайние вертикальные детали соединяют на цельный круглый шип диаметром 20 мм с обжатием шипа в приспособлении. Средние вертикальные детали спинки соединяют на круглый цельный шип диаметром 14—16 мм. Верхний поясничный брусок спинки выпильной из массива древесины или гнутоклееный из планок древесины толщиной 10 мм, радиус кривизны бруска 220 мм. Сечение бруска 50×30 мм.

Читайте также  Демонтаж алюминиевых окон своими руками

Последовательность изготовления стула с подсадными ножками:

Изготавливают сиденья стула и крепят с нижней стороны сиденья бруски для установки ножек и крайних вертикальных брусков спинки.

Заготавливают ножки и боковые проножки стула. При изготовлении стульев с подсадными ножками ручным инструментом все круглые, шестигранные или другой фигурной формы детали, в которых формируются гнезда для шипов, предварительно выполняют прямоугольными. Сверление ручным инструментом гнезд в деталях фигурной формы не обеспечивает требуемых точности и качества.

Размечают и сверлят гнезда. Сверлить гнезда в деталях под углом больше или меньше 90° следует с помощью шаблона (бруска) из древесины твердых лиственных пород толщиной 40 мм. В бруске заранее просверливают отверстия под нужным углом для направления сверла. При сверлении гнезд брусок к обрабатываемой детали крепят струбциной.

Обрабатывают детали для придания им требуемой формы (круг, шестигранник) и формируют шипы.

Собирают нижний блок стула. Устанавливают ножки и проножки «насухо», зачищают детали, собирают нижний блок на клею.

Выравнивают ножки. Устанавливают нижний блок на ровную плоскость, выравнивают ножки пилой или стамеской. Закругляют и зачищают торцы ножек.

После выравнивания ножек стул должен опираться на плоскость четырьмя ножками.

Сборка стула: Устанавливают детали спинки «насухо», зачищают детали, собирают стул на клею. Проверяют правильность сборки стула линейкой.

Угол наклона деталей спинки к сиденью проверяют шаблоном.

Окончательно зачищают и отделывают стул. Устанавливают и крепят мягкий элемент.

Стулья являются самыми массовыми изделиями мебели. На рисунке 2 приведены стулья, рекомендуемые для изготовления в условиях домашних мастерских. Все приведенные модели стульев можно изготавливать из массива древесины хвойных прод.

Стулья из плоских деталей (рис. 2 а—д) наиболее экономичны и менее трудоемки. Для изготовления стула с криволинейными деталями (рис. 2 е) требуется примерно на 10—1 2% больше материалов, чем для стула с плоскими деталями. Кроме того, трудоемкость изготовления таких стульев повышается. Стул имеет двойные передние и боковые царги, поэтому в стульях такой конструкции проножки можно не применять.

Стулья из фигурных деталей могут иметь круглые точеные и квадратные ножки и проножки.

Табуреты. Столярные табуреты могут быть брусковыми (рис. 3 а—в) и щитовыми (рис. 3 г, д), с жестким, гибким и мягким сиденьем. Табурет с мягким сиденьем называют банкеткой. Сиденье банкетки представляет собой мягкий элемент одно- или двустороннем мягкости с использованием беспружинного блока.

Минимальные размеры в сечении квадратных ножек табуретов из древесины твердых лиственных пород 28×28 мм, царг 22×50 мм, табуретов из древесины хвойных пород соответственно 40×40 мм, царг 22×60 мм. Ножки соединяют с царгами и проножками на шип одинарный несквозной. Соединения в табуретах с подсадными ножками те же, что и в стульях.

Щитовые табуреты изготавливают из древесно-стружечных плит и массива древесины. Табуреты из древесно-стружечных плит (см. рис. 3 г) состоят из двух вертикальных стенок, сиденья и двух царг. Детали соединяют на шкантах с клеем и стяжками. Кромки древесно-стружечных плит должны быть облицованы шпоном или пластиком. На нижних кромках вертикальных стенок устанавливают копытца.

Табурет из массива древесины показан на рисунке 3 д. Табурет состоит из вертикальных стенок, проножки и сиденья. Все детали табурета изготавливают из пиломатериалов хвойных пород толщиной 25 мм.

Проножку табурета соединяют с вертикальными стенками при помощи клина. Так как клиновое соединение и ширина проножки в основном обеспечивают жесткость табурета, то ширина проножки должна быть не менее 60 мм. Сиденье табурета состоит из двух деталей. Их соединяют с вертикальными стенками на шкантах с клеем и дополнительно крепят угольниками. Для увеличения жесткости табурета можно предусмотреть две царги шириной 40 мм. Царги с вертикальными стенками соединяют на шип «ласточкин хвост». В этом случае сиденье крепят к царгам шурупами.

Размеры сидений табуретов в плане (не менее): квадратных 320×320 мм, прямоугольных 320×400 мм. Диаметр круглых сидений не менее 320 мм. В табуретах высоких (650 мм и более) необходимо предусмотреть опору (проножку) для ног.

Табуреты отделывают нитролаками и эмалями. Сиденья могут быть облицованы пластиком, пленочными материалами, обиты тканями. Сиденья из массива древесины хвойных пород обессмоливают.

Цех по производству стульев

Производство стульев может стать эффективным и прибыльным делом. Ведь этот незамысловатый предмет мебели требуется повсюду. Трудно найти хоть одно жилое или нежилое помещение, в котором бы не было ни одного стула. В квартирах, офисах, кафе, ресторанах, общественных приемных, аэропортах — стулья повсюду. Кроме того, в силу частого использования этот предмет интерьера относительно быстро изнашивается или ломается и подлежит регулярной замене.

Спрос на стулья был, есть и всегда будет на высоком уровне. Тем не менее, данная отрасль является достаточно конкурентной. На рынке присутствует несколько крупных российских и зарубежных игроков. Но и небольшие компании, выполняющие частные заказы, чувствуют себя вполне уверенно. Важно, чтобы производимый товар был качественным, оригинальным и недорогим. Рассмотрим, как открыть свой цех по производству стульев.

Как организовать производство

Мебельный бизнес нередко вырастает из хобби. Изготавливая стулья и табуреты на даче или в гараже, мастера со временем начинают монетизировать свои умения, и выставлять изделия на продажу. Сейчас интернет предоставляет для этого много возможностей. Можно сказать, что это и есть самая простая модель организации бизнеса по производству стульев, предполагающая минимальные стартовые вложения.

Но можно пойти и дальше. В настоящее время в крупных городах существует такое явление, как столярный коворкинг — мастерские, со всем необходимым оборудованием, которым можно воспользоваться за небольшую плату. Как правило, такие коворкинги предоставляют своим пользователям широкий спектр услуг, начиная от поставки необходимых материалов, заканчивая обучением и возможностью пользоваться складом. Можно купить абонемент на месяц и производить стулья самостоятельно или со своими помощниками.

Если же вы чувствуете, что готовы организовать настоящий бизнес, необходимо будет зарегистрировать юридическое лицо и создать свой мебельный цех с наемными рабочими.

Сертификация и ГОСТ

Обязательной сертификации в настоящее время подлежит только детская и ученическая мебель. Вся остальная бытовая и офисная мебель должна быть задекларирована, процесс же сертификации в этом случае добровольный.

При производстве стульев на них должна быть получена декларация о соответствии Техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности мебельной продукции» (ТР ТС 025/2012). Декларирование от сертификации отличается тем, что при проведении последней процедуры проводится ежегодный инспекционный контроль производства. Декларация же этого не требует.

Мебель в России должна производиться согласно ГОСТам. В частности, для производства стульев действуют:

  • ГОСТ 16371-93 — Мебель. Общие технические условия.
  • ГОСТ 19917-2014 — Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия.
  • ГОСТ 21640-91 — Мебель для сидения и лежания. Мягкие элементы. Метод определения мягкости.
  • ГОСТ 13025.2-85 — Мебель бытовая. Функциональные размеры мебели для сидения и лежания.
  • ГОСТ 12029-93 — Мебель. Стулья и табуреты. Определение прочности и долговечности.
  • ГОСТ 19301.2-94 — Мебель детская дошкольная. Функциональные размеры стульев.

Персонал

Чтобы бизнес приносил ежемесячную выручку в размере 1 млн. руб. необходимо будет производить около 3 тысяч стульев. 5-6 рабочих с заработной платой 40 000 — 50 000 рублей в месяц вполне способны справиться с данной нагрузкой.

Существует два основных подхода к подбору персонала на мебельное производство вообще и на изготовление стульев в частности:

  1. Нанять взаимозаменяемых мастеров-универсалов, каждый из которых способен изготовить единицу продукции от начала до конца. Такой способ удобен тем, что позволяет повысить производительность за счет организации бесперебойного производства по сменному графику. Однако реализовать его можно будет лишь в тех случаях, когда технологический процесс несложен.
  2. Разделение труда. При таком подходе один работник выполняет одну технологическую операцию. Потребуются работники разных специализаций: столяры-сборщики, маляры, обивщики, сварщики. Но при этом каждый выполняет свою функцию более профессионально и быстро.
Читайте также  Какую монтажную пену выбрать для монтажа окон?

Помимо этого трудно будет обойтись без сотрудников, выполняющих работу дизайнера, бухгалтера, менеджера по продажам и логиста. Эти функции можно отдать на аутсорсинг либо нанять специалистов в штат.

Помещение

Для организации работы цеха по изготовлению стульев необходимо будет приобрести или снять в аренду помещение. Его характеристики зависят от предполагаемых производственных объемов и конкретного типа продукции, которая будет здесь изготавливаться.

В частности, если планируется делать стандартные металлические стулья с мягкой обивкой, достаточно будет одного помещения, площадью 50-100 кв.м. Если же будут производиться деревянные крашеные стулья, нужно будет предусмотреть отдельный цех под лакокрасочные работы. Кроме того, достаточная площадь должна быть отведена под складирование материалов, а также готовой продукции. Желательно, если это будут отдельные помещения.

Разброс цен на такую коммерческую недвижимость достаточно велик и зависит от ее класса и месторасположения. В Москве средняя ставка составляет 5500 руб.кв.м/год, не включая электроэнергию, которая оплачивается отдельно. Часто подобные производства организовываются в областях, что позволяет сократить арендные расходы.

Базовые требования к помещению: наличие электричества 220 В, водопровод, санузел. Кроме того, стоит предусмотреть, где персонал будет отдыхать, переодеваться и принимать пищу.

ВАЖНО! При поиске помещения обратите внимание на наличие автоматической системы пожаротушения.

Виды стульев и как сформировать ассортимент

Классифицировать стулья можно по различным основаниям:

  • по стилю:
    • классические;
    • современные;
    • венские;
    • под старину;
    • дизайнерские.
  • по назначению:
    • для кухни;
    • для гостиной;
    • для офиса;
    • для посетителей;
    • барные;
    • детские;
    • дачные;
    • специализированные.
  • по материалу изготовления:
    • деревянные;
    • на металлокаркасе;
    • пластиковые;
    • комбинированные;
    • с обивкой;
    • кованые.

Конечно, чем шире и разнообразнее будет ассортимент производимых вами стульев, тем будет лучше, особенно если планируется открытие интернет-магазина. Однако такая стратегия весьма затратная и не всегда может себя оправдать с экономической точки зрения. Гораздо безопаснее на начальном этапе будет выбрать узкоспециализированную нишу и сосредоточиться на ней, не распыляясь по разным направлениям. Например, делать только деревянные или только металлические стулья. И, конечно, стоит заранее найти каналы сбыта производимой продукции или хотя бы несколько потенциально заинтересованных покупателей.

Материалы и сырье

Базовым сырьем и материалами, используемым при производстве стульев, являются:

  • древесина;
  • металл;
  • клей;
  • лак;
  • краска;
  • ткань;
  • поролон.

Выбирая поставщиков сырья, важно обращать внимание на то, чтобы их склады располагались не слишком далеко от вашего места производства. Это убережет от лишних трат на логистику, и доставка будет осуществляться оперативно. Всегда выгодно длительное сотрудничество с поставщиками и закупка сырья крупными партиями. В таком случае можно будет договариваться о скидках.

Оборудование и технология изготовления

Чтобы понять технологию производства стульев, разберем пошаговый алгоритм изготовления простого деревянного стула своими руками:

  1. На деревянных досках подходящего размера с помощью карандаша, линейки или лекал размечаются составные части будущего стула: ножки, царги, перекладины, рейки и сиденье. Все детали вырезаются из дерева с помощью пилы.
  2. Заготовки необходимо довести до гладкости и совершенства, придать им окончательную форму. На готовом изделии не должно быть шероховатостей. Для этого можно использовать следующие ручные инструменты: рубанок, шлифовальную машинку, фрезер, фуганок и рейсмус.
  3. Далее, на всех деталях делается разметка для шипов и отверстий под шипы. Отверстия вырезаются фрезером, а шипы — при помощи шипорезки.
  4. Отверстия промазывают столярным клеем, и все детали соединяют между собой: сначала собирают нижнюю часть стула, потом спинку, в последнюю очередь крепят сиденье.
  5. Готовый стул шлифуют, покрывают лаком или краской.

Для организации производства, ручные инструменты заменяют на станки. Ниже приведена примерная стоимость новых станков для столярного производства:

  • форматно-раскроечный — 250 000 руб.
  • фуговальный — 80 000 руб.
  • рейсмусовый — 30 000 руб.
  • фрезерный — 30 000 руб.
  • сверлильно-присадочный — 250 000 руб.
  • лентопильный — 40 000 руб.
  • долбежный — 20 000 руб.
  • шипорезный — 50 000 руб.

При изготовлении металлических стульев потребуются другие виды машин:

  • трубогибочный станок — 25 000 руб.
  • пила для резки металла — 10 000 руб.
  • воздушный компрессор — 1 000 руб.
  • сварочный аппарат — 15 000 руб.

Не имеет смысла сразу покупать полный комплект дорогостоящих автоматов. Многие операции можно выполнять на начальных этапах ручным инструментом, либо купить станки б/у.

Реклама и реализация

Для успешной продажи стульев необходимо будет создать собственный сайт. Это может быть интернет-магазин либо одностраничный landing page, на котором будут подробно описаны все конкурентные преимущества вашей продукции. Такой товар, как стулья хорошо продается с помощью грамотно настроенной контекстной рекламы, когда система приводит на вашу интернет-страницу именно тех пользователей, которые заинтересованы в данном товаре.

Такие классические способы продвижения товара как реклама в печатных изданиях, каталоги и визитки также могут быть эффективны. Но лучшие всего работает самостоятельный активный поиск потенциальных покупателей методом обзвона, рассылки коммерческих предложений, посещения тематических выставок. Ищите открывающиеся заведения в вашем городе и предлагайте там свою продукцию.

В настоящее время ценятся уникальные товары с оригинальным дизайном, а не типовая продукция, которую можно найти в любом мебельном магазине. На первый план выходит работа по индивидуальным заказам, а не поточное производство.

Подводя итог, рассчитаем приблизительную сумму стартового капитала на открытие цеха по изготовлению стульев:

  1. Аренда помещения (на 6 месяцев) — 300 000 руб.
  2. Станки и инструменты — 200 000 руб.
  3. Сырье и материалы — 100 000 руб.
  4. Зарплатный фонд — 300 000 руб.
  5. Юридические затраты — 50 000 руб.
  6. Рекламный бюджет — 50 000 руб.

Итого: 1 000 000 руб. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мебели для офиса и произвести конкурентную разведку.

Как сделать стул своими руками

Самостоятельное сооружение деревянной мебели — традиционное хобби многих домашних энтузиастов, предпочитающих стандартным фабричным предметам меблировки оригинальные изделия, изготовленные своими руками. Добротные шкафы и комоды, изящные стеллажи и этажерки, практичные обеденные зоны и журнальные столики, функциональные кухонные табуреты и стулья для сада, — в руках увлеченного умельца даже самое обычное дерево способно превратиться в подлинные шедевры столярного творчества. Вы тоже мечтаете попробовать себя в этом искусстве? Предлагаем вам сделать своими руками стул из дерева — один из самых полезных и востребованных в быту предметов домашнего интерьера.

Деревянный стул своими руками: материалы и инструменты

Чтобы самостоятельно сделать стул из дерева, вам потребуются следующие инструменты и материалы:

  • дрель;
  • мелкозубчатая пила или электролобзик;
  • рубанок;
  • стамеска;
  • молоток;
  • строительный степлер и скобы;
  • гвозди;
  • наждачная бумага

Если вы запланировали сделать раскладной вариант стула своими руками из дерева, приобретите также специальные крепления, чтобы обеспечить изделию надежную фиксацию в одном положении.

Что касается основных материалов, для изготовления стула со спинкой вам понадобятся буковые, дубовые или сосновые брусья для ножек и перемычек, а также — обрезная доска, из которой вы соорудите спинку и сиденье изделия. Перед тем, как сделать стул своими руками, хорошо просушите древесину и произведите качественный отбор материала, чтобы детали мебели не имели трещин, сучков и разломов. Если вы будете изготавливать мебель с мягким сиденьем, не забудьте купить для этих целей поролон и материал для обивки.

Читайте также  Микробетон технология нанесения

Как сделать стул со спинкой: порядок работ

До того, как сделать стул самому, вам предстоит нарисовать на бумаге чертеж будущей мебели, с точным обозначением всех размеров изделия. После этого можно приступать к столярным работам:

  1. Отпилите четыре одинаковых бруска для ножек и аккуратно вырежьте в них стамеской пазы для проножек и основания сиденья.
  2. Изготовьте основание и проножки и вырежьте на них шипы таким образом, чтобы детали впоследствии плотно вошли в пазы.
  3. Отпилите два бруска для спинки изделия и вырежьте из обрезной доски сиденье и спинку, в соответствии с заданными параметрами.
  4. Тщательно отшлифуйте все деревянные детали наждачной шкуркой и покройте лаком.
  5. Когда лак полностью высохнет, соберите каркас стула из готовых деталей. Чтобы обеспечить максимальную прочность соединения шипов с пазами, можно дополнительно зафиксировать детали в местах крепления саморезами.
  6. Закрепите на каркасе сиденье и спинку стула. Если вы делаете стул с мягким сиденьем, перед сборкой наклейте на эту деталь изделия поролон и обшейте ее при помощи степлера обивочным материалом.

Стул со спинкой готов. Теперь вы не только знаете, как сделать красивый и функциональный стул из дерева своими руками, но и легко сможете научить этому несложному искусству других увлеченных энтузиастов полезного столярного творчества!

Деревянный стул своими руками: изготовление по шагам

Стул – важный и незаменимый предмет быта, достижение европейской культуры. Это необходимая часть интерьера любого дома, офиса и иных помещений.

Всевозможного вида и формы, эти изделия могут быть изготовлены из различных материалов. Самый простой и надежный способ их производства в домашних условиях – из древесного материала. В данной статье изложено подробное описание процесса, как сделать стул своими руками из дерева.

Все части мебельных изделий изготавливают из набора деревянных заготовок. Самый распространенный для стульев материал – бук, дуб или ясень. Однако, подойдет и какое угодно имеющееся под рукой дерево. Для производства любой мебели необходимо выбирать только сухую древесину.

Совет! Желательно, чтобы сушка производилась в специальных сушилках, т.к. в естественных условиях древесина подвержена повреждениям от насекомых, а также и влажность уличного воздуха не позволит достичь высоких показателей сушки.

Самодельный стул со спинкой, который предлагается сделать в данной статье своими руками, — кухонный образец, относящийся к стандартному массивному деревянному варианту.

Изображение готового изделия.

Подготовка к работе

Для того, чтобы изготовить деревянный стул своими руками, понадобятся следующие приспособления и инструменты:

  • торцовочная пила;
  • фуговальный станок;
  • рейсмус;
  • циркулярная пила;
  • ленточная пила;
  • лекало для разметки ножек;
  • линейка;
  • угольник;
  • долбежный станок;
  • шипорезный станок;
  • ручная эксцентриковая шлифовальная машинка;
  • ножовка;
  • деревянный молоток;
  • пульверизатор для нанесения лака.
  • древесина;
  • клей;
  • шпатлевка;
  • лак.

Порядок выполнения операций

Изготовление заготовок

На первом этапе необходимо с помощью торцовочной пилы порезать бруски для прямых ножек и царг на одинаковые заготовки, которые затем обрабатывают своими руками на фуговальном станке и рейсмусе.

Спинка стула в этом проекте – с изгибом. Поэтому ножки и спинку размечают руками при помощи лекала. Приложив лекало к доске, карандашом размечают контуры ножки.

Далее, на ленточной пиле вручную распиливают доску на заготовки для ножек.

Заготовки в местах изгибов шлифуют с помощью ручной шлифмашинки, а ровные поверхности доводят на фуговальном станке и рейсмусе.

Разметка шипов и отверстий

Когда все заготовки ножек и царги готовы, необходимо сделать точную разметку для шипов и отверстий под них. Это делают своими руками с помощью линейки, угольника и карандаша.

Рекомендация! Чтобы разметка была одинаковой на всех заготовках, их следует сложить вместе, прижав к одной направляющей, как изображено на рисунке.

Разметку под отверстия на задних ножках с изгибом, удобно делать при помощи простого ручного приспособления из двух брусочков с метками в виде иголок, или тонких гвоздей.

Изготовление шипов и отверстий

После того, как разметка всех заготовок произведена, приступают к образованию отверстий под шипы. Отверстия делают при помощи долбежного станка.

На шипорезном станке выпиливают шипы в царгах.

Изготовление передней части

После того, как шипы и отверстия под них готовы, промазывают столярным клеем отверстия, и вставляют в них царги.

Передняя сторона нашего изделия изготовлена своими руками.

Изготовление спинки

Приступают к изготовлению спинки. Спинка изготавливается из цельного толстого бруса. На торце бруса карандашом при помощи лекала размечают линии заготовок для пропила на ленточной пиле. После распиловки, заготовки шлифуют ручной шлифовальной машинкой.

Размечают размеры спинки, приложив заготовку к задней ножке. Дорезают спинку до нужных размеров на циркулярной пиле.

Далее, на заготовках спинки необходимо выпилить шипы, и соединить их с задними царгами.

Для этого необходимо:

  1. Вырезать прорези под шип на заготовке спинки на циркулярной пиле.
  2. Ножовкой отрезать лишнюю часть.
  3. Вставить спинку в пазы нижней и верхней царги, предварительно промазав столярным клеем.

Сборка полного каркаса стула

После этого следует собрать части стула между собой. Для этого своими руками промазывают все отверстия и пазы, и соединяют задние ножки спинки. Затем соединяют передние и задние собранные ножки изделия друг с другом при помощи царг.

Важно! Для надежной склейки, все собранные части стула необходимо зажимать струбцинами, до полного высыхания клея.

Изготовление сидения

После того, как каркас стула своими руками полностью собран, изготавливается сидение. Делается оно из цельной доски, толщиной 50 мм. На циркулярной пиле вырезается заготовка. После этого, на большой ленточной пиле заготовку распиливают пополам. Получается 2 заготовки для сиденья.

Заготовку полностью вышлифовывают ручной шлифмашинкой, закругляют углы. Затем скругляют грани ручным фрезером.

Последовательность операций изображена на рисунке:

  1. Разрезка пополам.
  2. Шлифовка.
  3. Фрезеровка.

Основание стула намазывают клеем, и присоединяют сидение к основанию. Для надежности сидение прижимают саморезами, углубив шляпки в потай.

Когда стул склеен, зашпаклевывают сколы и шляпки саморезов. Стул полностью вышлифовывают своими руками, и покрывают его лаком. Самодельный стул из дерева готов.

Заключение

Любое изделие из чистого дерева – дорогое удовольствие. А если вопрос касается стульев, то их как минимум нужно 4 штуки. Поэтому освоить изготовление стульев своими руками из дерева — очень выгодно каждому хозяину. Сложные и дорогостоящие деревообрабатывающие станки, приведенные в описании данного процесса, отсутствуют в домашних условиях. Их возможно заменить более простыми. Например, вместо долбежного станка можно применить ручной фрезер и приспособление для него.

Вместо ленточной пилы возможно использование электролобзика. Сидение допустимо изготовить из щита, склеенного из реек 20-миллиметровой толщины, с последующей шлифовкой.

В статье приведен технологический процесс, как общий пример производства своими руками деревянных стульев. В каждом индивидуальном исполнении, процедуры и операции могут быть изменены на усмотрение мастера, с учетом технических возможностей.

Видео

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: