Какой цемент использовать для тротуарной плитки?

Делаем плитку для дорожек

Плиточные дорожки – не только украшение ландшафта. При соблюдении технологии изготовления и укладки фигурные элементы мощения (ФЭМ) являются хорошим дорожным покрытием. Один из определяющих факторов – правильный состав используемого бетона для изготовления тротуарной плитки.

Плитка из бетона

Это брусчатка искусственного происхождения. Для производства камня используется:

  1. Цемент. Оптимальный вариант ПЦ 400, – портландцемент марки М400 без содержания шлаков, минеральных добавок.
  2. Наполнитель. Классический:
    • мелкофракционный щебень размером не более 5–10 мм;
    • крупнозернистый песок 1

3 мм;

  • гранитный отсев с величиной фракции до 5 мм.
  • Вода. Чистая, без механических и химических примесей, с показателем кислотности ph ≈ 7.0. Температура жидкости 18

    25°C.
    Пластификаторы. При рекомендуемом водоцементном соотношении (В/Ц) для бетонной брусчатки

    0.4, раствор получается жёстким. Повышению пластичности способствует введение в состав разжижителей. Для частного производства можно порекомендовать жидкие моющие средства с ph = 8.0

    9.0. После введения, смесь получается эластичной с хорошей степенью удобоукладываемости.

    Требования к плитке

    Искусственный камень эксплуатируется на открытом воздухе, соответственно подвергается воздействию:

      перепадам температур, от -20

    60°C;

  • ультрафиолетовому и другому спектру солнечного излучения;
  • атмосферным осадкам;
  • внешним механическим нагрузкам, – весу пешехода или автомобиля.
  • Выдержать эти испытания может изделие, отвечающее требованиям нормативных документов: ГОСТ 17608-91 «Плиты тротуарные бетонные»:

      прочность на сжатие 300

    400 кгс/см²;

  • степень водопоглащения, не более 4.5% от общего объёма изделия;
  • коэффициент истираемости не превышающий 0.4 г/см²;
  • морозостойкость в пределах F300

    F400;
    срок эксплуатации 15

    Данные показатели действительны при производстве методом вибролитья.

    Производство

    Распространено три основных метода:

    • Вибропрессование. Полусухая смесь на основе цементного вяжущего закладывается в матрицу (пресс-форма). Последняя закрепляется на вибрирующей станине. Бетонный раствор уплотняется пуансоном. Процесс высокоавтомотизирован, позволяет добиться высокой производительности труда. Применяется для массового выпуска плитки.
    • Гиперпрессование. Уплотнение цементного раствора для плитки осуществляется за счёт сжатия верхнего и нижнего пуансона. Способ допускает высокий коэффициент автоматизации. Рентабелен при выпуске больших партий брусчатки.
    • Вибролитьё. Цементнопесчанная смесь (ЦПС) помещается в полимерную тару. Форма устанавливается на вибростол для уплотнения раствора. Степень готовности определяется по выступившему цементному молочку. Метод выгоден при выпуске небольших серий напольного камня, то есть для малого бизнеса.

    Зачем нужно уплотнение

    На первый, поверхностный взгляд, уплотнение для тротуарной плитки – лишняя операция. Особенно для таких, слабонагруженных изделий, как брусчатка для садовых дорожек. Это неверно. Неуплотненный бетонный камень обладает микро- и минипустотами, что приводит:

    • Уменьшение плотности и прочности детали. Повышается риск разрушения от внешних нагрузок.
    • Увеличивается степень водопоглащения воды. В холодное время замерзающая влага, расширяясь, приведёт к возникновению внутренних трещин и полному разрушению камня.

    С другой стороны, уплотнённая смесь равномерно распределяется по форме, – изделие получается с ровными краями. Дополнительный фактор: при вибролитьевом производстве верхняя часть плитки получается гладкой.

    Операция уплотнения позволяет создавать внутреннюю плотную структуру, не содержащую пор и пустот. В процессе вибрации жидкость заполняет пространство между наполнителем, вытесняя воздух наружу.

    Состав смеси

    Примерный перечень компонентов для производства тротуарной плитки в домашних условиях представлен в таблице.

    Мар­ка бе­то­на (класс проч­нос­ти) Ком­по­нен­ты, вед­ро Вы­ход го­то­вой сме­си, вед­ро
    це­мент мел­ко­зер­нис­тый пе­сок ще­бень
    М250 (В20) 1.0 2.5 3.5 4.2
    М300 (В22.5) 1.0 1.7 3.2 4.0
    М350 (В25) 1.0 1.5 2.8 3.5
    М400 (В30) 1.0 1.0 2.5 3.0

    Ошибка, заложенная в объёмных долях, приводит к изготовлению менее качественного состава. Переход к массовым единицам позволит приготовить бетон с более точными параметрами:

    Класс прочности Цемент, кг Щебень, кг Песок, кг
    В20 10.0 39.0 21.0
    В22.5 10.0 37.0 19.0
    В25 10.0 27.0 16.0
    В30 10.0 26.0 12.0

    ФЭМ могут выполняться из пескоцементной смеси. Пропорции состава:

    • цемент ПЦ400 – 1 доля;
    • крупнозернистый песок – 3 доли;
    • соотношение воды – 4 литра на 10 литров связующего;
    • краситель – до 3

    5% от массовой доли цемента.

    Бетон для укладки

    Укладка брусчатки осуществляется:

    • На песчаную смесь (подсыпку, подушку). Способ применим при плотных грунтах с низким уровнем грунтовых вод и отсутствии пучения.
    • Новое бетонное основание: преобладает песок, торф, насыпной грунт.
    • Существующая основа: возникла необходимость освежить старое полуразрушенное бетонноое покрытие тротуарным камнем.

    Песчаная основа

    1. Снимается почвенный слой земли.
    2. Выполняется посыпка щебнем (гравием) с фракцией до 20–25 мм.
    3. Формируется подушка из крупнозернистого песка. Можно применить в домашних условиях дресву.
    4. Устанавливаются на раствор бордюрные камни.
    5. Укладывается плитка. Монтаж камней осуществляется вплотную друг к другу в шахматном порядке.
    6. Производится верхняя подсыпка мелким песком. Лишняя смесь удаляется жёсткой щёткой.

    Новый бетон

      Формируется котлован, – осуществляется выемка плодородного слоя. Глубина должна составить не менее 40

    50 см.

  • Пропорции бетона:
    • портландцемент ПЦ-400 – 1 доля;
    • строительный песок – 2.5(1.5) долей, пешеходная дорожка (автомобильная);
    • щебень – 4 (2.5) доли, тротуар (автомобильная зона).
  • Устанавливается бордюрный камень с фиксацией на пескоцементный раствор. С внешних сторон выполняются дренажные канавки для отвода атмосферных осадков или талых вод.
  • Отсыпается подушка из щебня с фракцией до 25

    30 мм. Выравнивается и уплотняется виброплатформой. Под паркинг выкладывается армирующая сетка.
    Разводится бетонная смесь, укладывается на подготовленное основание. Через 3

    4 метра монтируется поперечный тепловой шов из дощечки толщиной до 10

    15 мм. Поверхность формируется и уплотняется виброрейкой (широкие полосы) или вручную, – для садовых дорожек.

  • Свежую поверхность целесообразно укрыть полиэтиленовой плёнкой. Это устранит преждевременное усыхание. Гидратация цемента пройдёт в плановом режиме.
  • Укладка плитки

    Монтаж тротуарной плитки имеет свои особенности:

    • на покрытие воздействует атмосферная влага или талые воды;
    • температура меняется в широком диапазоне (по сезону);
    • необходимо выполнить уклон для стока воды;
    • раствор для укладки плитки жёстко фиксирует последнюю, ограничивая смещение.

    Брусчатка устанавливается на смеси различные по составу и консистенции:

    • Гарцовка. Сухая смесь для укладки тротуарной плитки. Соотношение цемента и песка в пропорции 1/5. Швы заполняются этой же смесью.
    • Клей для кафеля. Используется состав для наружных работ. Смесь готовится по рекомендации, приведённой на упаковке. Толщина слоя 5

    10 мм. Швы затираются клеем, ПЦС или гарцовкой.
    Классический рецепт. Цементная смесь из вяжущего и песка в долях 1/3

    4. Срок подвижки на 25

    30% дольше, нежели кафельного клея. Толщина в пределах 2

    3 см. Смешивать компоненты для кладки целесообразно за 5

    15 минут до начала монтажа камня. Делать раствор удобнее миксером. Уклон (до

    2 градусов) и плоскостность контролируются правилом.

    Бюджетный вариант устройства тротуарной плитки – использование гарцовки. Применение кафельного клея – самый дорогой вариант, но обеспечивающий надёжное сцепление основания с брусчаткой.

    Какой цемент нужно использовать для тротуарной плитки?

    В производстве тротуарной плитки сегодня чаще всего пользуются цементом. Фактически технология создания стройматериала для выкладки дорожек (тротуаров) не меняется десятилетиями. Это обуславливается повышенным удобством укладки, надёжностью и визуальной эстетичностью в сравнении с тем, какой результат дают иные средства для обустройства дорожного покрытия.

    Однако цемент и песок можно замешать совершенно по-разному. Выбирать состав нужно со всей ответственностью. Рассмотрим в деталях, какой цемент лучше для тротуарной плитки, а также процесс её изготовления в условиях промышленного выпуска или в домашних условиях. При должном техническом обеспечении вы сможете обустроить приусадебную территорию собственноручно.

    Подготовка места для работы и материалов

    Прежде чем начать использование производственного раствора, убедитесь, что ознакомлены со всеми нюансами обработки стройматериалов и непосредственно с процессом заливки.

    Рабочее место

    Выбранная площадка должна быть чистая с оптимальным уровнем влажности и температуры. При критических перепадах данных значений высок риск ухудшения эксплуатационных свойств плитки.

    Сушка осуществляется на вибрационном столе для обработки цемента. Вибростол — это специальная конструкция, в которой рабочая плоскость установлена на пружины, что обуславливает возможность колебания для каждой формы, уложенной на эту поверхность. Собственно эти самые формовки вам понадобятся в дополнение к столу. Лучше всего использовать полиуретановые изделия, к которым слабее всего прилипает застывший состав.

    Стройматериалы

    В типовой состав для отлива плитки входят стандартные ингредиенты. Рекомендуется иметь в распоряжении:

    • цемент — связующее вещество, влияющее на уровень прочности и прочие качественные характеристики плитки;
    • заполнитель в виде мелкофракционного песка;
    • повышающие пластичность состава вещества-пластификаторы;
    • россыпь щебня малой фракции;
    • достаточное количество фильтрованной воды без примесей;
    • уплотняющие компоненты;
    • пигментные красители, требующиеся для выпуска декоративной плитки.

    Однако нужно учесть и нюансы выбора составляющих для создания заливочного состава. Особенно это касается цемента, марочная принадлежность которого подбирается индивидуально под поставленную промышленно-производственную задачу.

    Основные правила закупки цемента

    Как уже было сказано, от цемента зависит многое. Все технические особенности будущей плитки находятся в прямой зависимости от того, насколько правильно вяжущий порошок был выбран.

    Стандартом в данном случае считаются параметры марки М500. При это решающим фактором является даже не марочная принадлежность, а скорее оттенок. Популярны следующие разновидности цементного порошка:

    • серый, широко востребованный;
    • белый, в который входит гипс, клинкер и минеральные добавки.

    Первый вариант подойдёт для прокладки стандартных пешеходных маршрутов, а белый для дизайнерских изысков, в том числе, садовых тропинок. При необходимости во второй вариант добавляются пигменты. Также белый цементный порошок имеет повышенную морозостойкость, что позволяет ему сохранить исходные параметры на протяжении длительного эксплуатационного периода.

    Наконец, нужно помнить о расценках на весь набор ингредиентов. Белый вариант, естественно, на порядок дороже. При этом недопустимо его эксплуатировать без уборки рабочего места. При совмещении с жировыми примесями или иным загрязнением ухудшится визуальная эстетичность и функциональные возможности плитки.

    Оптимальные пропорции

    Используемое соотношение, в котором собираются песок и щебень, влияет на прочностные возможности отвердевшей смеси. В целом, оптимальное пропорциональное содержание цементной и песочной составляющих — 1 к 1. Щебенка добавляется из расчета шестикратного превышения массы, которую имеет цементно-песчаная смесь. Пластифицирующая составляющая обычно не превышает 0,5% от объема цементного состава. Что касается жидкости, то её примерный объём — 40% от общего для остальных составляющих.

    Процесс приготовления заливочной консистенции

    Разберёмся, как именно заготавливается состав для создания тротуарной облицовки. Процедура замеса осуществляется следующим образом:

    1. Для начала перемешиваются цементная и песчаная составляющие в нужном сочетании. Туда же необходимо добавить пластифицирующие элементы, улучшающие свойства консистенции.
    2. Затем всыпается щебенка.
    3. Постепенно доливается жидкость с равномерным помешиванием до получения плотной густой консистенции.

    Предпочтительно осуществлять замес в бетономешалке, чтобы получить однородный состав максимально легко и быстро. Если спецтехники нет, то можно делать всё своими руками, но за счет гораздо больших трудозатрат и временных потерь.

    После замеса готового стройматериала его распределяют в формовку, устанавливая на вибростол. Если емкости новые, то их можно применять сразу. В ином случае они дополнительно обрабатываются эмульсией, т.к. из-за микротрещин извлекать застывшие плитки гораздо сложнее. Залитый цемент следует уплотнить.

    Для сушки стройматериала его нужно содержать в комнатной температуре на протяжении 1-2 суток. Отвердевший продукт вынимается путём прогревания формовок в тёплой воде. Еще около двух недель плитка выдерживается до полного отвердения и упрочнения с регулярным сбрызгиванием.

    Смазка ёмкостей

    Предпочтительно осуществлять смазывание формовок специализированными веществами. Учитывая повышенные расценки на подобные товары, их можно заменить. Допускается задействование подручных альтернатив:

    • машинное масло, в том числе, отработанное;
    • подсолнечное масло;
    • обычная водно-мыльная консистенция.

    Важно! В интернете можно встретить рекомендации, согласно которым для указанной задачи задействуется соляной состав. Обязаны предупредить, что он оставляет разводы и деформирует пластик. Лучше задействовать лак, который идеально подойдёт для обработки таких формовок.

    Процесс выкладывания тротуара

    Основой для плитки может выступать сухая цементно-песчаная структура, либо нужный объем бетона. Первый вариант подходит для тропинок, не подверженных серьёзным нагрузкам, а второй — для уличных маршрутов, по которым могут передвигаться автомобили.

    Алгоритм проведения облицовки:

    1. Вырывается котлован глубиной около 10 см, в который насыпается гранитный крошеный камень. Он тщательно трамбуется.
    2. Затем распределяется песочно-цементный состав (4:1). Жидкость заливается в объеме равном части цемента.
    3. Сверху выкладывается плитка.

    Цикл действий повторяется для небольших участков. Оптимально за раз выкладывать до 1 квадратного метра. Этого достаточно для того, чтобы сделать тротуар максимально ровным.

    Очистка плиток от цементного загрязнения

    В процессе тротуарной выкладки неизменно капает цементный состав, нарушающий визуальную эстетичность отдельных элементов. Естественно, описанный способ и технические требования должны соблюдаться беспрекословно, но без загрязнений не обойтись. Предпочтительно держать заливаемую консистенцию подальше от обрабатываемой площадки.

    Застывающие брызги соскребаются шпателем или удаляются шлифмашинкой. Не нужно пользоваться химикатами, кислоты в которых могут навредить качественным характеристикам цементной консистенции.

    Заключение

    Если вы воспользовались нашей инструкцией в полной мере, то созданное покрытие будет максимально прочное, надежное и долговечное. Читайте и другие статьи нашего блога, чтобы узнавать самые популярные подходы к осуществлению застройки, отделки и ремонта. Можете поделиться информацией с заинтересованными друзьями и знакомыми, чтобы и они получили нечто полезное от нашего сайта. Желаем успехов!

    Закупка оригинальных товаров от «Бауфф»

    Все основные стройматериалы представлены в нашем товарном каталоге. Оставьте заявку через корзину, либо позвоните по номеру из раздела «Контакты», чтобы обсудить детали заказа с компетентными менеджерами. Они могут оказаться консультационную поддержку не только в блоге, но и в телефонном режиме. Всем клиентам из Москвы и Московской области предлагаются лучшие условия оплаты и доставки. Обязательно оставляйте собственные отзывы, чтобы помочь нам улучшить сервис и прочие аспекты деятельности. Ждём вас!

    Как приготовить раствор для тротуарной плитки?

    Как сделать раствор для тротуарной плитки – этот вопрос может возникнуть в процессе ремонта частного дома, точнее ландшафтного оформления двора. В итоге смешивания определенных компонентов получается смесь бетона, которую можно легко приготовить самостоятельно. Однако при этом необходимо четко следовать всем указаниям и соблюдать правила. В процессе смешивания раствора необходимые условия – чистота, а также поддержание нужной влажности и температурного режима.

    Если вы приготовите кашицу своими руками, это даст вам возможность провести некий эксперимент с цветами, а также с внешним видом плитки в плане формы. При этом форма для будущих элементов может быть также сделана своими руками. Используются самые разные геометрические фигуры.

    • квадрат
    • прямоугольник (в том числе с узорными краями)
    • овал
    • ромб

    Чтобы реализовать замысел создания раствора, смеси под плитку, нужно взять смесь из полиуретана и форму, например, плитку или гипс. Для того чтобы комфортно работать с материалом, хватит 10 форм.

    И все же пока рано приступать к подготовке самого раствора. Перед этим подготавливается вибростол, у которого должна быть четко ровная поверхность.

    Приспособление изготавливают из разных материалов – это может быть деревянная основа, силиконовая, пенопласт, полиуретан и другие материалы. Кроме того, понадобится масляное вещество, которым нужно будет смазать формы. В качестве смазки можно использовать подсолнечное или пальмовое масла, а также подойдут даже старые моторные масла, которые уже отработали и не пригодятся автовладельцу.

    Как приготовить раствор для тротуарной плитки

    Состав раствора включает в себя несколько компонентов – это и материалы для получения бетона, и жидкие вещества. Итак, приготовление раствора для плитки происходит за счет размешивания в одной таре:

    • цемента (чаще всего специалисты советуют использовать материал белого цвета)
    • дистиллированной воды
    • мелкофракционного речного песка (он должен быть просеян)
    • пластификатора, который придает пластичность материалу
    • гранитного щебня (фракция должна быть три-пять миллиметров)
    • жидкого пигмента
    • диспергатора, который делает смесь морозоустойчивой

    Последний компонент (это относится и к пигментам) можно добавлять при желании, это не является обязательным условием.

    Приготовить плиточный раствор: пропорции

    Очень важно соблюсти верные пропорции – только в этом случае получится качественный раствор для плитки. Итак, в состав бетона для тротуарной плитки должны войти материалы в следующем процентном соотношении:

    • цемента – 23
    • щебня – 57
    • песка – 20
    • воды – 40 (имеется в виду от количества сухих компонентов)
    • пигмента (700 мл)
    • пластификатора – 0,5 (имеется в виду от количества цемента)
    • диспергатора (90 г)

    Когда готовится раствор для тротуарной плитки, пропорции сухих компонентов нужно ввести особым способом. Воду мы считаем от количества этих компонентов, а пластификатор рассчитываем, соотнеся его с объемами цемента. Диспергаторы и пигменты добавляем, растворяя вещества водой. Чтобы сделать один квадратный метр готового изделия, необходимо затратить приблизительно порядка 20 кг цемента, примерно столько же песка, 54-55 кг щебня, около 10 л воды и порядка 100 г пластификатора. В результате получится изделие толщиной 4-5 см.

    Изготовление растворов под плитку тротуарную: порядок действий

    В самом начале необходимо очень хорошо перемешивать песок, цемент и пластификатор. Затем идет добавление щебня, а жидкость доливают уже в самом конце, причем мелкими дозами. Если пропорции были соблюдены верно, раствор получится довольно плотный и будет хорошо держаться на инструменте. Он не должен разливаться или крошиться. Если же состав раствора для тротуарной плитки был неверным, или мастер нарушил технологию его изготовления, масса может начать растекаться. Если мы получаем слишком твердый раствор для тротуарной плитки, пропорции также были не соблюдены.

    Самый надежный способ – замешивать раствор с помощью бетономешалки. Еще одним методом может быть использование строительного миксера. Это профессиональные способы, но если таких возможностей нет, можно обойтись и подручными средствами, например, подойдет обычный мастерок. Просто такой способ изготовления растворов под уличную плитку потребует больше сил и времени.

    Если же вы решили, что не хотите самостоятельно заниматься приготовлением состава для тротуарной плитки, можно обратиться к профессионалам.

    Заливка бетона в специальные формы

    Перед тем как придать подготовленному составу конечную форму, надо дать смеси настояться.

    Далее необходимо следовать алгоритму:

    • разложить формы на столе (вибростол)
    • смазать изделия маслянистой жидкостью, используя кисточку или губку
    • убрать лишнее масло салфеткой
    • залить раствор для тротуарной плитки (пропорции в данном случае определяются формой, масса заливается ровными слоями)

    Необходимо знать некоторые секреты заливки. Если нужно, чтобы получился насыщенный цвет, лучше заливать в несколько слоев. Если необходимо получить эффект мрамора, нужно заливать один за другим два цвета.

    После заполнения форм нужно их простучать (провибрировать) в течение нескольких минут, затем осуществить выравнивание на поверхности, накрыть пленкой и дать бетону, раствору засохнуть. Чаще всего высыхание бетона занимает один-два дня. При этом очень важно соблюдать определенную температуру. Профессионалы говорят, что температурный режим должен составлять 15-25 градусов.

    Проблемы при изготовлении тротуарной плитки

    Если пропорции были соблюдены не до конца, могут возникнуть самые разные проблемы.

    • краска может сбиться (в этом случае может исчезнуть эффект мрамора). Это происходит, когда постукивание проводили слишком долго
    • тротуарную плитку трудно разъединить с формой. Такая проблема может возникнуть из-за того, что мастер использовал недостаточно смазочного материала
    • образуются пузыри и пустоты. Значит, изделие плохо простучали и в бетоне задержались воздушные пузыри. Также проблема могла возникнуть из-за того, что мастер слишком много использовал смазки
    • материал ломается. Чаще всего такая проблема возникает по причине того, что было использовано недостаточно много воды или сырье было не совсем качественным

    Итак, как приготовить раствор для тротуарной плитки?

    Должны применяться определенные способы работы с бетоном – тогда тротуарная плитка получится крепкой, качественной. Ее можно будет использовать в любых местах – выложить красивую дорожку, украсить детскую площадку или приусадебный участок. Возможно, для кого-то попытка создать домашнюю плитку станет способом начать собственный бизнес.

    Состав бетона для тротуарной плитки – технология изготовления в домашних условиях

    Технологии изготовления тротуарной плитки

    Основные это – вибролитье и вибропрессование. Первый – это изготовление раствора и заливка его в формы, которые установлены на вибростол. Последний свое название получил лишь потому, что он вибрирует с мелкой амплитудой. Это позволяет утрясти бетонный раствор и сделать его плотнее, отчего плотность готового изделия становится выше.


    Изготовление плитки на вибростоле

    Вторая технология основана на прессовании смеси, которая закладывается в формы. Для этого используется специальное оборудование, применение которого увеличивает себестоимость тротуарной плитки. Но именно этот способ экономит цемент за счет применения полусухого метода. То есть, раствор замешивается с малым содержанием воды. К тому же плитка и брусчатка, изготовленная вибропрессованием, обладают более высокой прочностью и точностью геометрических размеров.

    Но, так как стоит задача производства тротуарной плитки своими руками, то говорить придется о первой технологии – вибролитье.

    Особенности раствора для укладки тротуарной плитки

    Способы

    Существует два основных способа уложить плитку для дорожки или тротуара.

    • Первый – «сухой» (с использованием гарцовки, состоящей из смеси песка и цемента без добавления воды). В зависимости от марки цемента, на одну его часть берут пять либо шесть частей песка. Еще иногда кладут брусчатку на песчаной подушке, не используя цемент вообще.
    • «Мокрый» способ (более дорогой, но и более надежный) предполагает изготовление раствора, состоящего из цемента и песка в определенных пропорциях, а также различных добавок. В этом случае в смесь доливается вода. Далее будем говорить именно о таком способе укладки.

    Следующее видео рассказывает о том, как правильно сделать раствор для тротуарной плитки, чтобы бетон не потрескался:

    Работа с «мокрой» укладкой

    Перед работой с раствором подготавливают твердое основание (например, бетонное толщиной порядка 13 сантиметров, которое схватывается за три дня). Для этого снимают часть грунта, засыпают слой щебня, слой песка (около двух сантиметров) и заливают бетоном.

    К слову, можно класть тротуарную плитку и на раствор, изготовленный из готовой сухой смеси, куда добавляется необходимое количество воды. Что значительно ускоряет рабочий процесс. На рынке присутствуют составы для различных почв, а также для бетонных оснований. Наиболее популярные сухие смеси:

    • «RodStone – Основа» — годится для бетонных поверхностей и уплотненной щебенки или гравия. Состав – песок (кварцевый), цемент, добавки.
    • Сухая универсальная смесь «М-150» сделана на основе цемента, извести и песка.
    • Водонепроницаемая и морозоустойчивая смесь «Quick-mix PFN» немецкого качества применяется там, где большие нагрузки.

    Пропорции состава и правильный рецепт изготовления раствора для укладки обычной и цветной тротуарной плитки своими руками рассмотрены ниже.

    Виды растворов

    Состав тротуарной плитки – это два слоя: лицевой и основа. Изготавливают их из двух разных бетонов. Между ними закладывается армирующий каркас. Это может быть обычная стальная сетка или сплетенные своими руками куски проволоки.

    Процесс заливки бетона:

    • в форму заливают раствор для лицевого слоя;
    • проводят вибрирование на вибростоле;
    • закладывают армокаркас;
    • заливают бетон основного слоя;
    • повторно запускается вибрация.

    Между заливкой двух разных видов бетона не должно пройти более получаса. Если это произошло, то велика вероятность, что тротуарная плитка в процессе эксплуатации просто расслоиться.

    Чтобы этого не случилось, необходимо к процессу изготовления тротуарной плитки хорошо подготовиться. А именно:

    • выбрать две емкости, в которых будут готовиться два разных типа бетона;
    • нарезать сетку на куски, размеры которых соответствуют размерам форм.

    После этого можно переходить к приготовлению бетонных составов.


    Литье плитки

    Раствор для лицевого слоя

    Лицевая поверхность тротуарной плитки постоянно подвергается нагрузкам в процессе эксплуатации. Поэтому это должна быть самая прочная и износостойкая плоскость.

    В состав этого слоя должны входить высококачественные материалы:

    • цемент марки не ниже М500;
    • смесь из щебня и песка в соотношении 1:1, в состав которой входит гравий средне фракционный (5-10 мм), песок – лучше речной;
    • вода;
    • диспергатор;
    • пигмент.

    Такой бетон заливается в формы слоем с толщиною 2 см и вибрируется в течение 2-4 минут.


    Состав и пропорции бетона

    Раствор диспергатора

    Это химическое вещество, относящееся к категории пластификаторов поверхностно-активного типа. В состав тротуарной плитки, изготавливаемой из бетона, его добавляют, чтобы достичь определенных характеристик изделия:

    • происходит упрочнение лицевой поверхности;
    • она становится глянцевой;
    • легко плитка отделяется от формы;
    • на поверхностях форм не остаются частички бетона, что снижает затраты на очистку;
    • бетон становится более подвижным и пластичным, что упрощает работу с ним;
    • окрас тротуарной плитки становится более выраженным.

    Сам диспергатор – это порошок белого цвета. Но в состав бетона вносится только в виде водного раствора. Готовят его в соотношении 1:4 (реагент-вода). Последняя должна быть теплой – +50 ℃. Количество раствора диспергатора в составе бетона – 1 литр на 50 кг цемента. Производители гарантируют, что приготовленный водный раствор может храниться в течение 5 дней без изменения своих технических характеристик.

    Диспергатор для бетона – химическое вещество активного типа. Поэтому, работая с ним, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности: на руках защитные перчатки, на глазах очки, на лице маска.

    Изготовление тротуарной плитки своими руками. Об этом можно почитать здесь.

    Состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками

    Но прежде чем приступить к приготовлению самого раствора, нелишне уточнить некоторые детали, которые касаются уже готовой продукции, то есть тротуарной плитки.

    Нередки случаи, когда спустя несколько дней, после укладки готовое покрытие из плитки начинает терять свою форму: тускнеют краски, появляются трещины, происходит крошение. Еще более часты случаи, когда после первой зимы покрытие превращается в бесформенную массу.

    Такие случаи во многом являются результатом стечения нескольких причин:

    • нарушения технологии изготовления тротуарной плитки;
    • неправильного применения наполнителей и добавок в производстве тротуарной плитки;
    • неправильную укладку покрытия из плитки.

    Но как правило, те, кто хочет украсить свое жилище дорожками из тротуарной плитки, сделанной своими руками, при ее изготовлении не учитывают тех особенностей в которых будет эксплуатироваться такое мощение.

    Игнорирование неблагоприятных природных факторов, влияющих на свойства тротуарной плитки, во многом являются причиной ошибок в изготовлении и как следствие получение разочарования от проделанной работы.

    Независимо от того, где планируется укладка плитки, она будет подвергаться воздействию:

    • перепада температуры воздуха как в течение суток, так и во время года. Если суточные перепады температуры могут быть незначительны, то в холодное время, как правило, долгое время держится отрицательная температура.
    • воздействие атмосферных осадков, дождевая вода, снег, образованный лед и талая вода способствуют образованию микротрещин и разрушению поверхности.
    • воздействие неблагоприятных факторов окружающей среды – агрессивных химических веществ, механическое воздействие автомобилей и другой техники, в конце концов, воздействие самого человека.

    Знание этой во многом элементарной информации позволит оптимально подобрать для приготовления раствора пропорции необходимых ингредиентов.

    Что собой представляют составные части раствора для плитки?

    Как и любой бетонный раствор для приготовления раствора для тротуарной плитки используется:

    1. Основные наполнители:
        мелкофракционный щебень или отсев твердых горных пород;
    2. песок разных фракций до 2 мм включительно, но главное условие малое содержание глины не более 3-4%;
    3. Вяжущие вещества и добавки:
        портландцемент, как правило, используется марки М-400 и М-500;
    4. пластификатор С-3 важный элемент, позволяющий увеличить прочность плитки;
    5. полипропиленовая фибра позволяет повысить устойчивость к перепадам температуры и значительно улучшить механические свойства материала;
    6. Пигментные добавки:
        красители, флуоресцентные добавки делают поверхность плитки яркой более и приятной глазу.
    7. Вода как необходимый элемент любого бетонного раствора.

    Пример смешивание смеси для поверхностного слоя

    Замес состава происходит в следующей последовательности:

    1. Смешиваются сначала гравийная смесь с цементом в соотношении 2:1. Но в состав добавляется в первую очередь половина щебня с песком. После тщательного перемешивания с цементом добавляется вторая половина.
    2. Заливается вода. Раствор перемешивается.
    3. Добавляется диспергатор, предварительно смешанный с требуемым количеством воды.
    4. Вносится пигмент, который также предварительно разбавляется водой. Обычно это 1 литр. Количество красителя не должно превышать 5 % от объема всего приготавливаемого бетона.

    Материал размешивается до тех пор, пока он не примет сметанообразную консистенцию и пигмент не окрасит смесь равномерно. Но не менее 10 минут. Если цвет раствора не удовлетворяет, то есть еще время внести правки – сделать его более насыщенным или тусклым. То есть, добавить пигмент или другие компоненты соответственно.

    Как только бетон для лицевого слоя тротуарной плитки будет готов, его сливают в чистую емкость. Сразу использовать смесь и заливать ее по формам не надо. Необходимо приготовить второй раствор.

    Пример приготовления смеси для основного слоя

    Перед тем как проводить замес, необходимо промыть внутренности барабана бетономешалки. Можно просто залить воду и покрутить его. Сливать ее не нужно. Прямо в барабан засыпается цемент и гравийная смесь.

    После нескольких минут работы добавить растворенный в воде пластификатор, если он приобретен в виде порошка. Если это жидкость, то ее вливают прямо из тары. Здесь важно точно соблюсти заливаемое количество, которое производитель указывает на упаковке. Уменьшать или увеличивать его не стоит – это приведет к изменениям характеристик бетона.

    Пока материал для основного слоя тротуарной плитки перемешивается в барабане бетономешалки, можно начинать заливать в формы раствор для лицевого слоя. Толщина заливки – 2 см. После чего включается вибростол на 3 минуты.


    Закладка бетона в формы

    Произошло уплотнение бетона. Вибростол выключается. Поверх бетона укладывается армирующая сетка. Из барабана бетономешалки в емкость сливается готовый бетонный состав для основного слоя тротуарной плитки. Его лопатами помещают в форму, где остается место для раствора. Смеси надо укладывать немного больше, потому что после вибрации и уплотнения материал “осядет”.

    Вибростол опять включается и работает до тех пор, пока бетон в формах не сравняется с их краями. В этот момент из цементно-гравийного состава выходит воздух, который после застывания бетона снижает его качественные характеристики: прочность и износостойкость. Все дело в воздушных пузырьках, оставшихся внутри раствора. Они снижают плотность смеси, а соответственно – прочность всей конструкции.

    Раствор для тротуарной плитки

    Бетонные смеси продаются по низкой цене. Эта особенность делает их популярными материалами и в производстве тротуарной плитки. Раствор для тротуарной плитки существенно отличается от бетонной смеси для заливки строительных конструкций.

    С этой статьи вы сможете узнать больше о растворе для тротуарной плитки и о том, как его сделать своими руками. Соблюдая простые рекомендации, вы легко сможете создавать оригинальную плитку в домашних условиях.

    Инструменты и материалы

    Прежде чем начать работу, нужно найти вибростол и подготовить масляное вещество. Масляное вещество необходимо для смазывания форм. Для вибростола подойдет такой материал как дерево или силикон. Главное условие вибростола – идеально чистая и гладкая поверхность. В качестве масляного вещества подойдет: пальмовое, подсолнечное или моторное.

    Раствор готовится из таких компонентов:

    • 23% цемента М500 (лучше выбрать белый оттенок);
    • 20% речного песка (берите просеянный мелкофракционный);
    • 57% гранитного щебеня (размеры частиц 3-5 мм);
    • Воды дистиллированной (качество воды играет огромное значение для затворения бетона);
    • Жидкого пигмента (для окрашивания плитки);
    • Пластификатора (для подвижности бетона);
    • Диспергатора (придает морозостойкость изделию).

    Пропорции для раствора

    От того, сколько и какого компонента вы добавите, зависят характеристики полученного материала. Но, не все из компонентов обязательно использовать.

    К примеру, пластификатор 90г на метр добавляют на усмотрение разработчиков и его наличие мало влияет на необходимые пропорции. Пигмент тоже добавляется по желанию и от него не зависят характеристики бетона. Если замешивают цветной цемент, то используют 700 мл на каждый метр квадратный. Иногда бетон обрабатывают с целью окрашивания уже в изделиях. Важно выдерживать пропорции цемента, щебня и песка, а также пластификатора и воды.

    Подбирать пропорции для сухих компонентов нужно отдельно. Доля воды в них зависит и рассчитывается, исходя из массы всех сухих составляющих. Сколько понадобится пластификатора можно рассчитывать исходя из массы готового раствора, а диспергатор и пигмент нужно разбавить в воде.

    Чтобы получить 1м2 цветной плитки, которая будет стойкой к морозу, а толщина ее составит 5 см, нужно использовать 22 кг цемента, 19 кг песка, 54 кг щебня, 9 л воды и 110 г пластификатора.

    Песок, цемент и пластификатор аккуратно замешиваются, в массу добавляется щебень, а затем, жидкость. Консистенция должна достигнуть хорошей плотности. Эффективности можно добиться, мешая раствор в бетономешалке или в строительном миксере.

    Технические требования к тротуарной плитке

    Тротуарная плитка используется в ландшафтном дизайне, для обустройства загородных усадеб и частных домов. Она имеет высокую надежность и современное декоративное оформление. Раствор для плитки готовится с учетом технических требований.

    Тротуарная плитка должна отвечать таким характеристикам:

    • Иметь высокую прочность;
    • Обладать низкой пористостью;
    • Иметь стойкость к пониженным температурам воздуха;
    • Иметь минимальный коэффициент поглощения влаги;
    • Проявлять стойкость к истиранию.

    Все элементы брусчатки должны иметь одинаковую толщину, а также ровные края. Чтобы повысить качественные характеристики раствора, в него добавляют модифицирующие вещества. Если не соблюдать пропорции состава, то снижается качество готовых изделий, они становятся хрупкими.

    Цементная основа

    Хорошим вариантом для производства плитки является портландцемент М500. Доля трехкальциевого алюмината в цементе должна составить до 5-8%. Такой процент позволит обеспечить готовому изделию хорошую прочность.

    Песок для плитки

    В растворе для плитки песка находится значительно больше, чем цемента или любого другого компонента. Песок является мелким заполнителем, поэтому он должен быть качественным. Выбирайте речной песок, без мусора и примесей.

    Песок в смеси обеспечивает рассыпчатость, поэтому при приготовлении раствора применяют такие вещества как пластификаторы. Помимо песка, в смесь засыпается щебень.

    Уплотнители для плитки

    Армирующим компонентом в растворе являются уплотнители. С их помощью повышается прочность готовых изделий и их устойчивость к истиранию. Уплотнителями чаще всего служат такие нерудные материалы как гравий или щебень. Щебень используется чаще, поскольку его ломаная форма увеличивает плотность изделия. При использовании гравия площадь его соединения с вяжущим веществом значительно меньше, что обусловлено округлой формой песчинок.

    В качестве уплотнительного вещества может применяться глиняный керамзит. Он характеризуется высокой пористостью, что может стать следствием разрыва бетона при его взаимодействии с землей в холодную пору. Это не позволяет использовать глиняный керамзит в качестве основного материала в производстве тротуарной плитки.

    Подходящим уплотнителем является щебень с размером зерна 20-40 мм, но производители используют и гравий. Его заранее просеивают, устраняя мусор и различные мелкие примеси.

    Применение затвердителей

    Добавки, используемые в качестве затвердителей, повышают скорость застывания и не допускают разрушения изделий во время сушки. Такие компоненты можно применять для приготовления растворов зимой и летом.

    Добавление затвердителей в бетонную смесь повышает оперативность выполнения работ. Это необходимо при изготовлении большого количества тротуарной плитки. Использование затвердителей требует особой аккуратности. Смесь делается, как правило, малыми порциями.

    Красители для тротуарной плитки

    Тротуарная плитка может иметь разные оттенки, от яркого цветного до светлого, слегка тонированного. Такое разнообразие выбора позволяет создавать плитку в тон рядом стоящему зданию. Чтобы плитка имела определенный цвет, в раствор добавляются красители, которые относятся к группе неорганических оксидов. Они выпускаются в виде сухих порошков.

    Равномерного распределения красителя в смеси невозможно добиться путем ручного перемешивания, для этого нужна бетономешалка.

    Если нужно изготовить несколько больших партий, то рекомендуется отмерять количество красителя с максимально возможной точностью. В таком случае насыщенность цвета будет одинаковой у всех плиток. Нужное количество порошка разводят теплой водой, а потом наливают в бетономешалку.

    При выполнении большого заказа важно брать цемент одной и той же марки, от одного производителя. Это необходимо потому, что собственный цвет цемента влияет на получение итоговой окраски.

    Щебень

    Песок и щебень добавляется в соотношении 50 на 50. Соблюдая технологию, вы можете добиться того, что готовая плитка может подвергаться замораживанию и оттаиванию до 300 раз (циклов), прежде чем начнет трескаться и разрушаться. Щебень в сочетании с песком обеспечивает ей необходимую прочность.

    Характеристики используемого щебня:

    1. Размер частиц от 5 до 10 мм;
    2. Класс морозостойкости от 1000;
    3. Отсутствие посторонних примесей.

    Любые посторонние примеси, имеющие другие физические характеристики, при замораживании способствуют образованию трещин.

    Песок используют тоже подготовленный – просеянный и очищенный.

    Пластификаторы и дополнительные добавки

    Пластификаторы улучшают пластичность готового состава, обеспечивают лучшее сцепление частиц между собой и предотвращают растрескивание изделий. Опасность расслоения и растрескивания есть как в процессе производства плитки, так и при ее эксплуатации.

    • Клей поливинилхлоридный;
    • Гашеная известь;
    • Некоторые виды моющих средств.

    Эти добавки значительно улучшают водоотталкивающие характеристики изделий.

    Повышения прочности иногда добиваются, подмешиванием в раствор мелких стеклянных волокон, однако их количество должно быть небольшим – до 1 кг/куб. метр.

    Вода для раствора

    Избыточное количество воды сделает раствор жидким и снизит качество готовой плитки. Поэтому требования к воде, ее качеству и количеству должны соответствовать ГОСТу. При производстве плитки нельзя пренебрегать мелочами. Выполняя все технологические требования, вы получите прочное и долговечное покрытие для тротуаров и приусадебных дорожек.

    Какие параметры нужно учитывать перед созданием раствора

    В зависимости от климата (погодных условий) выбирается соотношение элементов в смеси. В данной статье приведены стандартные пропорции. Но, если в вашем регионе пониженные температуры бывают часто, то следует добавлять в смесь специальные химические компоненты, которые укрепят плитку.

    Обязательно берите анализ грунта – часть процедуры подготовки перед созданием раствора. При значительном выпадении осадков добавляют смеси, меняется соотношение воды и цемента, что увеличивает шансы изделия на долговечное использование.

    При методе “вибролитья” не важно, из каких частиц (крупных или мелких) состоит песок, а при “вибропрессовании” – очень важно – песок должен состоять исключительно из “больших крупиц”.

    Вибростол – верный друг при монолитной технологии строительства: он позволяет создавать ровные поверхности и удалять пузырьки воздуха, образующиеся в форме.

    Соблюдая простые рекомендации, плитка для вашего тротуара будет выполнена правильно.

    Алгоритм приготовления основы

    Основа для плитки готовится в следующем порядке:

    1. Песок и цемент смешиваются.
    2. Добавляем пластификатор.
    3. В полученную смесь высыпаем щебенку.
    4. Постепенно доливаем воду, до того времени, пока раствор не примет вид густой массы.
    5. Далее, когда вы убедитесь, что раствор готов, его можно заливать в формочки.
    6. Устанавливаете формочки на вибростоле. Формочки смазываете маслом и специальной кисточкой. Лишнее можно убрать губкой или бумагой.
    7. Сушка может занимать до двух суток при температуре от 15 до 25 градусов.

    Если все сделать правильно, то получится хороший образец декоративной плитки, который своими свойствами и видом не уступает приготовленному на фабрике.

    Как сделать смесь для основного слоя – пример

    Для работы понадобится бетономешалка. Не забудьте хорошенько отмыть ее от предыдущей работы.

    Порядок действий следующий:

    1. Залить около пяти литров воды и пяти ведер ШПС с добавлением трех ведер цемента.
    2. После того, как добавите 0,75 литра пластификатора и растворите его в содержимом, добавьте еще воды в миксер.
    3. Пока работает миксер, начните заполнять формочки цементом. Заливаются они слоем в два см.
    4. Установите на вибростол и оставьте формочки на три минуты. Вам могут понадобиться металлические нити, которые послужат в качестве неплохого упрочнения конструкции.
    5. Когда приготовится второй порция раствора, то ее тоже следует вылить в формочки. Делать это можно прямо на вибростоле, однако понадобится уже второе ведро. Вибростол работает до полного приготовления раствора: то есть пока воздух из него не выйдет, а сам раствор не осядет.

    Расход материалов

    На 1 м2 тротуарной плитки толщиной 5 см, вам понадобится:

    • 25 килограмм белого портландцемента;
    • 1 килограмм пластификатора;
    • 80-85 килограмм щебеночно-песчаной смеси (1:1);
    • 0,1 килограмм диспергатора;
    • 1 килограмм цветного пигмента.

    Заключение

    Важно соблюдать последовательность и использовать только проверенные материалы: цемент М500, чистую воду с низким содержанием солей. Кроме качественных материалов, внимательно отнеситесь к подготовке и выбору пропорций. От того, сколько и каких элементов вы добавите, будет зависеть качество и долговечность будущего изделия. Если все учтено, то ваша плитка выйдет лучше фабричной!

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: