Промышленный полимерный наливной пол характеристика

Промышленные наливные полы

Современная строительная сфера настолько развита, что буквально за считанное время вырастают целые жилые кварталы и города. Существует множество технологий, благодаря которым строительные и ремонтные работы существенно ускоряются и упрощаются. И если до сравнительно недавнего времени строительство было разрешено только в определенных температурно-влажностных условиях, то сейчас нанотехнологии позволяют производить строительные работы практически в любое время года и при любых погодных условиях – как жарким летом, когда сухо и тепло, так и суровой зимой, когда на улице далеко за -20 и снежно. Во многом данная заслуга принадлежит лакокрасочной промышленности. Ведь без различных лакокрасочных материалов невозможно осуществить ни строительство, ни ремонт. Стоит отметить, что современные лакокрасочные материалы позволяют не только быстро справиться с какими-либо работами, но и сделать это качественно. Одним из относительно недавних изобретений, которое за короткий срок зарекомендовало себя очень хорошо, являются наливные полы. Они были разработаны американской компанией «Ardex Inc» в 1978 году. В основе их состава находилась эмульсия ПВА. Однако, такие полы не были достаточно прочными, легко подвергались различным механическим повреждениям и влаге. В связи с этим, было решено изменить состав наливных полов.

На сегодняшний день наливные полы являются идеальным вариантом для укладки в промышленных помещениях. Наливными полами называется покрытие, представляющее собой сухую смесь, которая изготовлена на цементной основе. Состав этой смеси в обязательном порядке включает в себя износостойкий полиуретан высокого качества.

Основные преимущества наливных полов перед другими покрытиями:

  1. Отсутствие швов;
  2. Предотвращение размножения вредоносных организмов, что позволяет наливные полы применять в помещениях, требующих высокой стерильности (например, медицинские);
  3. Герметичность;
  4. Устойчивость к разного рода механическим и химическим повреждениям;
  5. Эластичность;
  6. Пожаробезопасность;
  7. Устойчивость к воздействию высоких температур;
  8. Отсутствие необходимости в особом уходе;
  9. Долговечность.

В настоящее время существует несколько типов наливных полов.

Наливные полы подразделяются на:

Кроме того, что наливные полы различаются по своему составу, они также имеют разную степень наполнения.

Виды наливных полов по степени наполнения:

  1. Тонкослойные. Толщина данного покрытия составляет 0,5 мм. Тонкослойный тип наливных полов отлично подойдет для защиты поверхности от образования на ней большого количества пыли, а также от воздействия различных агрессивных сред. К преимуществам можно отнести наличие различных цветов, а также низкую стоимость. Однако, маленькая толщина покрытия существенно сокращает срок эксплуатации пола.
  2. Самонивелирующиеся. В составе данного вида покрытия находится пигментированная смола и неколерованные наполнители. Толщина пола находится в диапазоне 1-4 мм. Имеют вид гладкой матовой поверхности. Отлично подойдут для скрытия различных неровностей, образованных на основании. Могут эксплуатироваться на протяжении длительного времени.
  3. Высоконаполненные. Самые толстые из наливных полов. Их толщина колеблется от 4 до 8 мм. В составе высоконаполненных наливных покрытия находится пигментированная смола и цветной песок. По причине своей высокой износостойкости применяются в помещениях, где очень высокая проходимость, а также присутствует частое передвижение грузового транспорта и тележек.

Промышленные наливные полы: технология монтажа

Наливные полы являются тем строительным материалом, который можно уложить как самостоятельно, так и прибегнув к помощи специалистов. Однако, технология монтажа наливных полов требует наличия определенного инструментария, а также соблюдения определенных правил, нарушение которых повлечет за собой образование некачественного покрытия, требующего замены.

При укладке наливного пола необходимо наличие:

  1. Специального шпателя, который позволяет правильно выровнять смесь;
  2. Емкости для приготовления раствора;
  3. Обуви с металлическими шипами, что предотвращает преждевременное повреждение покрытия;
  4. Игольчатого валика, с помощью которого выгоняются пузырьки воздуха с готовой поверхности;
  5. Дрели и насадки венчик для быстрого замешивания смеси;
  6. Тепловых вентиляторов;
  7. Механизированных машин, с помощью которых производится очистка и шлифование поверхности;
  8. Правила, позволяющего контролировать ровность.

Укладка наливных полов производится в несколько этапов:

Таким образом, стоит отметить, что наливные полы обладают множеством положительных качеств, которые позволяют использовать данное покрытие практически в любых помещениях, начиная от промышленных, и заканчивая медицинскими учреждениями. Их главным достоинством является высокая прочность на сжатие, чего нельзя сказать об обычных цементно-песчаных стяжках. Это связано с меньшим количеством воды, необходимом во время приготовления смеси наливных полов, имеющих в своем составе цемент. Кроме того, наливные полы обеспечивают отсутствие необходимости в частой замене покрытия, так как их срок службы составляет от 50 до 140 лет.

материалы по теме

Промышленные покрытия

Промышленные покрытия понятие широкое. В этот перечень входят лакокрасочные материалы, покрытия из металла, полимеров, которые в основном предназначены для того, чтобы защищать различные поверхности от неблагоприятных воздействий. Их главное назначение — защищать стальные конструкции и бетон от коррозии.

Выбираем наливной пол

Полы во все времена были визитной карточкой любого дома. Ведь, несмотря на безупречный дизайн и роскошную мебель, первое, что увидят ваши гости, входя в дом или квартиру – это полы. Фактически от выбора полов зависит общее впечатление от вашего жилого или же промышленного помещения.

Возрастает спрос на полимерные 3D-полы

Изготовление полимерных составов для полов сегодня является наиболее востребованным направлением в строительной отрасли на территории России. По последней информации, полимерные полы занимают почти 10% от суммарного объема полов, которые укладываются в производственных, офисных и общественных зданиях, и эта цифра постоянно растет. На протяжении последних дет данный сегмент отечественного рынка возрос до 18 тыс. тонн (или 11 млн м 2 ), что в ценовом эквиваленте равняется примерно 5 млрд рублей. В тоже время практически 50% спроса приходится на Центральный федеральный округ, и почти 25% – на Северо-Западный федеральный округ.

Промышленные наливные полы виды и технология укладки

При обустройстве современных промышленных зданий и зданий общественного и гражданского назначения (склады, терминалы, ангары, магазины, офисы, рестораны, автостоянки, парковки и др.) используются промышленные полы.

Нужно учесть условия эксплуатации помещения и определить требования к материалам. Они должны быть устойчивы к ударным и механическим нагрузкам, воздействию воды и химических веществ, колебаниям температуры, а также соответствовать противопожарным и санитарным требованиям. Идеальным вариантом для промышленных помещений будут наливные полы.

    1. Назначение промышленных наливных полов
    2. Виды наливных покрытий
    3. Технология нанесения в производчтвенных помещениях
      1. 1 этап. Подготовка поверхности
      2. 2 этап. Заливка
      3. 3 этап. Нарезка швов
    4. Толщина покрытия
    5. Цены на наливные полы

Назначение промышленных наливных полов

Это современная технология, включающая в себя нанесение специальной смеси, благодаря которой основание пола получается гладким и ровным. Они устойчивы к нагрузкам, воздействию масел, солей, кислот, просты в нанесении и ремонте, обладают надежным сцеплением с любыми основами, долговечны и эстетичны. В настоящее время существует множество видов. Специальные вещества, добавленные в смеси, наделяют исходный результат различными свойствами, необходимыми для эксплуатации разных производственных помещений.

Различаются по составу, выделяют:

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентные.

Однокомпонентные своим видом напоминают масляную эмалевую краску. Продаются готовыми к использованию, подходят для промышленных и гражданских объектов. Смесь для однокомпонентных полов наносят тонким слоем, 0,4 мм и более.

Двухкомпонентные полы состоят из отвердителя и основы. Компоненты необходимо смешать перед применением. Двухкомпонентные составы получаются менее растекаемыми и наносятся более толстым слоем, не более 2 мм.

Для каких помещений они подходят? Идеальны для использования в складах, ангарах, терминалах, магазинах, офисах, ресторанах, на автостоянках, парковках и других помещениях.

Виды наливных покрытий

Для различных помещений различаются и специальные свойства, которыми должен обладать наливной пол. Специальные свойства, которыми будет он обладать, отличаются в зависимости от состава смеси и видов связующих материалов. В зависимости от состава выделяют несколько групп наливных полов:

Читайте также  Чем выровнять бетонный пол на улице?

Полиуретановые

Связующим компонентом будет полиуретан. А для большей износостойкости и прочности может быть добавлен кварцевый наполнитель. Полиуретановая основа обладает высокой прочностью и эластичностью.

Плюсы:

  • не пропускает воду;
  • высокая пластичность, благодаря чему не требуется предварительно выравнивать покрываемую поверхность;
  • выдерживают высокие механические нагрузки;
  • высокая прочность и износостойкость;

Минусы:

  • резкий запах при укладке;
  • неэкономичны (требуется много смеси при заливке);
  • могут крошиться при сырой подложке;
  • сложны для удаления.

Метилметакрилатные

Состоят из трех элементов – это покровный лак, грунтовка и бесцветное связующее вещество. Для придания цвета используется песок-наполнитель. Благодаря разнообразию цветов, они обладают высокой эстетичностью.

Плюсы:

  1. можно использовать в помещениях с низкой температурой (до -20 С) или на открытом воздухе;
  2. подходят для помещений с повышенной влажностью;
  3. обеспыливают бетонную поверхность;
  4. повышают прочность бетона;
  5. обладают эластичностью до 250%;
  6. через 2 часа готовы к использованию;
  7. срок службы до 25 лет.

Минусы:

  1. менее устойчивые к механическому воздействию и воздействию химических веществ, чем эпоксидные или полиуретановые;
  2. высокая цена;
  3. метилметакрилатные материалы сложны для самостоятельного использования и обладают резким запахом при укладке;
  4. сложны для удаления.

Технология нанесения в производчтвенных помещениях

Для более комфортной работы необходимо помнить о технике безопасности:

  • не оставлять тару с приготовленной смесью около огня или под воздействием солнца;
  • защитить дыхательные пути респиратором, руки – резиновыми перчатками, ноги – обувью с высокой подошвой;
  • не допускать попадания состава в глаза на кожу. В случае попадания срочно промыть водой.

1 этап. Подготовка поверхности

Для начала стоит определиться с ровностью. Допустимое отклонение – 4 мм. Все неровности нужно зашпаклевать и отшлифовать. Поверхность обязательно должна быть чистой, сухой, крепкой. Лучше основание предварительно залить стяжкой.

Перед началом основных работ заливаемую поверхность необходимо тщательно подготовить. Принцип подготовки зависит от исходного материала:

  • деревянная поверхность. Для начала поверхность требуется просушить, очистить от масла и жира, после чего ошкурить или отшлифовать. Деревянные поверхности не нуждаются в дополнительном грунтовании.
  • бетонная или цементно-песчаная поверхность. Если основание имеет швы, их необходимо заделать герметиком. Трещины нужно обработать грунтовкой, проклеить стеклотканью и присыпать кварцевым песком. Через сутки поверхность можно грунтовать. Если бетон старый, то необходимо предварительное удаление верхнего слоя. Перед заливкой бетон нужно отшлифовать и пропылесосить. Нельзя использовать бетон, имеющий в составе известняк.

2 этап. Заливка

Через сутки после грунтования можно начинать заливку. Необходимо определить самую высокую точку пола от нее и приступать к работе. Для передвижения можно использовать краскоступы. Основной слой рекомендуется наносить при помощи зубчатого шпателя. Финишный слой наносится только после полного высыхания основного.

3 этап. Нарезка швов

После полного высыхания слоев рекомендуется нарезать швы, таким образом, как они располагаются в бетонном покрытии. Готовые швы необходимо загрунтовать и заполнить герметиком или специальным шнуром.

Толщина покрытия

Смеси отличаются зависимости от толщины минимального — максимального слоя:

  • Тонкослойные. Максимальный слой – 5мм. Такая толщина служит для защиты основания от негативного воздействия окружающей среды;
  • Самонивелирующиеся. Максимальный слой – 20мм. Такая толщина выдержит высокие механические нагрузки;
  • Высоконаполненные. Максимальный слой может достигать 10 см. Для достижения толщины покрытия в смесь добавляют керамзит, магнезит, кварцевый песок и др.

Время, которое затрачивается на укладку, зависит от выбранного вида. Эпоксидные и полиуретановые наливные полы вводятся в эксплуатацию не ранее чем через 5-7 дней после укладки. В то время, как метилметакрилатные затвердевают уже через 40 минут, а через 2 часа полностью готовы к использованию.

Цены на наливные полы

В настоящее время большое количество компаний предлагают смеси для наливных полов, как отечественного, так и зарубежного производства. Ценовая политика отечественного производителя, более щадящая по отношению к кошельку. И, конечно, стоимость материала зависит от выбранных характеристик. Минимальная цена – 300 рублей за квадратный метр.

Наливные полы – это идеальный вариант для промышленных помещений. Возможность подобрать технические качества покрытия индивидуально для каждого помещения уникальна в своем роде. Главным минусом технологии является сравнительно высокая стоимость монтажа, которая, впрочем, покроется длительным сроком эксплуатации покрытия.

Полимерные полы для производственных помещений

Полы для производственных помещений на постоянной основе подвержены различного рода нагрузкам, будь-то давление тяжелых станков, передвижение техники и персонала, уборки пола с применением химических добавок и т.д.

Полы для производства выполненные из полимерных покрытий являются оптимальным вариантом для объектов промышленного назначения. Полимерные наливные полы, которые применяются в производственных помещениях, превосходят другие напольные покрытия и обладают теми характеристиками, которых нет у других покрытий.

Основные требования к полам в производственных помещениях это в первую очередь прочность покрытия, надежность, высокая износостойкость, ровность, способность выдерживать большие нагрузки, в т.ч. химическое воздействие, длительный срок эксплуатации и простота в уборке

Какое покрытие пола выбрать для производственных помещений?

Чаще всего в производственных помещениях применяются следующие полимерные полы:

Эпоксидный пол обладает высокой износостойкостью, выдерживает интенсивные механизированные нагрузки. Эпоксидные полы отлично наполняются кварцевым песком, что значительного увеличивает прочность покрытия. При устройстве полимерного покрытия для пищевых производств или химической промышленности, следует особое внимание уделить покрытию стойкому к химически и биологически активным веществам, кислотам, щелочам, что делает эпоксидный пол более предпочтительнее.

Полиуретановый пол имеет высокие значения сопротивления, прочности при растяжении, сжатии и изгибе.

При устройстве полимерных полов для производственных помещений, как правило, в состав полимера вводят сухой кварцевый песок . Такое армирование наливного пола способствует повышению стойкости покрытия к высоким ударным нагрузкам и интенсивному движению погрузочно-разгрузочной техники.

Для многих предприятий важно, чтобы промышленные полы соответствовали санитарно-гигиеническим требованиям. В процессе эксплуатации полы не оказывают вредного влияния на здоровье людей, а, напротив, способствуют созданию комфортных условий работы.

И конечно же полимерное покрытие пола для производственных помещений абсолютно беспыльны. Такое покрытие целесообразно использовать в производственных и технических помещениях, складах, где принципиально отсутствие пыли, т. к. пыль от бетонных полов может снизить качество выпускаемой продукции или привести к нарушению нормальной работы и функционирования технологического оборудования и специального автоматизированного транспорта.

Полимерное покрытие для производственных помещений отличается от других напольных покрытий повышенной прочностью, надежностью и долгим сроком эксплуатации.

Где заказать полимерный пол для производственных помещений?

Заказать полимерный пол для производственных помещений, а так же узнать стоимость монтажа, можно обратившись в компанию «Стройполимер», где Вы получите профессиональную консультацию, грамотно подобранное покрытие, рассчитанное под Ваши нагрузки и технологически правильное устройство полимерного пола.

Позвоните нам, что бы уточнить все интересующие Вас детали, а так же заказать бесплатный выезд специалиста на объект можно позвонив нам по тел: +7 (812) 984-61-37; +7 (981) 776-11-86, либо заполнив форму заявки и мы свяжемся с Вами в течение часа.

Промышленные наливные полы – надежный монолит как основа производства

Необходимые инструменты и материалы

Внешние красоты полов в производственных цехах принято выносить за скобки ремонтных требований – промышленные наливные полы позволяют выполнить строительство по полноценной формуле надежности, эстетики и долговечности.

Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики

Современные наливные полы прекрасно зарекомендовали себя в качестве долговечных бесшовных покрытий в жилищном строительстве. Их промышленные аналоги отличаются следующими характерными особенностями:

  • Значительно большей прочностью. Промышленный пол наливного типа выдерживает давление от тяжелой такелажной и строительной техники, многотонного оборудования и многоярусных стеллажей;
  • Высокой стойкостью не просто к влаге (водостойкими являются любые типы наливных полов). Промышленные полы отличаются невосприимчивостью к химически активным веществам, топливу на углеводородной основе, смазкам и маслам – все эти жидкости легко смываются и практически не оставляют следов на монолитной поверхности пола;
  • Истирание подобному покрытию «грозит» лет через десять, если не больше – благодаря сбалансированному полимерному составу и строгой технологии заливки ремонт выполняется по принципу «раз и надолго»;
  • При этом ремонтопригодность половых покрытий наливного типа является высокой и вполне выполнима по частям. При промышленном использовании помещений нельзя исключить ударных повреждений для любого пола – на наливном эти проблемы устраняются проще и быстрее;
  • Многие виды заливочных смесей обладают эластичностью в застывшем виде. Тем самым минимизируется риск от динамически меняющихся нагрузок (при проезде автотранспорта, при сильных различиях в загрузке стеллажей и полок и т.п.) и от сильных вибраций от промышленного оборудования;
Читайте также  Можно ли прокладывать электропроводку по полу?

Любой наливной пол для промышленных помещений стоек к температурам, причем пределы этой стойкости существенно больше, чем у составов для жилых помещений. Многие производственные цеха не отапливаются в зимнее время года, установленные станки и механизмы могут иметь высокие рабочие температуры – промышленный пол обязан с запасом выдерживать все означенные нагрузки.

Полимерные покрытия для производственных помещений выпускаются в различной цветовой гамме. Доступен выбор от стандартно-серых до ярко-оранжевых и оригинально-изумрудных расцветок.

Они прекрасно зарекомендовали себя в промышленных цехах и в автомастерских, в учебных и медицинских учреждениях, на предприятиях общественного питания и даже в местах активного отдыха (дискотеки и танцполы). Дополнительным удобством является скорость и простота санитарной обработки таких покрытий – они легко отмываются химически активными жидкостями, различными клининговыми аппаратами и др.

Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.

К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу «Скупой платит дважды».

Разновидности жидких полов для промышленных целей

Для необходимых параметров прочности, эластичности, стойкости и долговечности промышленные полы выпускаются с добавлением полимерных присадок. По степени концентрации полимера в общем объеме смеси и заливаемой толщине покрытия делятся на три большие группы:

  • Тонкие или тонкослойные. Используются для защиты бетонных (реже цементных и полимерцементных) полов от пыли и умеренных нагрузок. Их толщина не превышает 1 мм, что существенно облегчает стоимость заливки. Однако дефектов поверхности покрытие не маскирует (скорее наоборот), а типовая нагрузка ограничена грузовыми несамоходными тележками весом до 500 кг;
  • Нивелирующиеся полы толщиной от 1 до 4 мм. Образуют монолитную поверхность глянцевого либо матового оттенка, хорошо скрывают дефекты основы, выдерживают значительные механические нагрузки. Актуальны при интенсивном движении автопогрузчиков и периодическом проезде автотранспорта весом до нескольких тонн.
  • Полимерные полы высокого наполнения. Самый дорогой и самый стойкий вид покрытий для промпредприятий, с толщиной заливки 4-8 миллиметров. Высокая концентрация дорогостоящих полимеров позволят применять такие смеси для защиты любых покрытий от весьма значительных нагрузок.

Подбор оптимального вида полимерной смеси лучше доверить специалистам. Как и саму заливку такого пола. Зачастую премиальная смесь (в конкретных производственных условиях) будет ничем не лучше нивелирующегося пола – а экономия средств и труда будет ощутимой.

Промышленные наливные полы – технология определяется основанием

Промышленные наливные полимерные полы в разведенном виде представляют собой текучую жидкость и хорошо впитываются в основание. Они не подвергаются отслоению и воздействию любой «химии», равнодушны к капризам погоды и высоких температур и отлично смотрятся за счет бесшовного внешнего вида. Основанием для нанесения таких составов может служить:

  • Бетон стандартный, цементно-песчанная стяжка, мозаичные плиты. При заливке достаточно очистки полов от любого мусора, пыли и влаги;
  • Бетон упрочненный. Верхний слой такого основания нуждается в дробеструйной обработке для надежной адгезии с полимерной смесью;
  • Бетон фибрированный. Вероятность «всплыва» фибры после дробеструйной обработки вынуждает подвергнуть такую подложку дополнительному отжигу и механической зачистке;
  • Старые наливные полы. Ввиду большого разнообразия имеющихся смесей предыдущий слой необходимо удалить абразивным инструментом (если он глубокий, достаточно абразивной зачистки на несколько миллиметров). После чего выполняется заливка на испытательном участке – при отсутствии вздутий, трещин и т.п. в течение нескольких дней можно заливать весь пол;
  • Гипсовые и ангидритные полы допускают нанесение высокопрочных смесей, но при крайне специфических условиях. Во-первых, сама основа будет недостаточно прочной. Во-вторых, ей потребуется постоянная вентиляция, что весьма затруднительно для протяженных промышленных полов. Гипсовый и/или ангидритный слой перед использованием наливных полов желательно снять до бетонной основы.

Устройство наливного промышленного пола

Основные стадии заливки высокопрочных промышленных полов на полимерной основе и условия успешности всего ремонта таковы:

  • Свежий бетон или стяжка основы должны застыть качественно – то есть в течение нескольких недель (а то и месяца). Не доверяйте скоростным рекламным обещанием недобросовестных производителей бетона – при слабой выдержке основы наливные полы никогда не будут прочными и долговечными;
  • В различных местах помещения стоит выполнить замеры прочности и влажности основания. Строго запрещается наличие масла, жира, пыли, грязи и любых наслоений, препятствующих надежной адгезии полимерной смеси и бетонной основы;
  • Работу необходимо выполнять при умеренной влажности воздуха (до 70 %) и при положительной температуре. В интервале температур от +12 ˚C до +22 ˚C контакт наливной смеси с основанием оптимален. Ремонт в условиях мороза или среднеазиатской жары теоретически возможен, но трудоемок и менее надежен;
  • Трещины и выбоины в бетонном основании предварительно грунтуются и заделываются раствором – тратить на них дорогостоящий полимер попросту невыгодно. Глубокие межплиточные швы и стыки проклеиваются стеклотканью и аккуратно присыпаются сверху тонким слоем кварцевого песка. Перед заливкой излишки песка удаляются пылесосом;
  • На выровненную поверхность наносится грунтовка. Часто ее замешивают вместе с кварцевым песком для большей шероховатости основания;
  • Через сутки после грунтования происходит заливка полов. При ее существенной глубине окраска пола выполняется во время второго этапа, когда на уже нанесенное покрытие наливают тонкий финишный слой с пигментом;

С периодичностью от 3 до 6 метров на всю глубину монолитных полов прорезаются демпферные швы (в зависимости от рекомендаций производителя). Иначе полимерное покрытие растрескается и деформируется при использовании. Заделывают швы в последнюю очередь посредством грунтовки, специального шнура-уплотнителя и герметизирующих составов.

Полимерные полы

Содержание

  • Что такое полимерные полы
  • Классификация полимерных полов
  • Эксплуатационные свойства и применение полимерных полов
  • Недостатки полимерных полов
  • Области применения полимерных полов
  • Технология получения полимерных полов

К напольному покрытию предъявляются высокие эксплуатационные требования, как для бытовых помещений, так и для промышленных. Например, кислотоупорность для химических производств, беспыльность для изготовления микропроцессоров, гигиеничность для фармацевтической отрасли.

Самый распространенный тип покрытия — это полы из бетона и цементно-песчаной стяжки, но без защиты не отвечают уровню современных требований. Появление трещин, сколов и повреждений в процессе эксплуатации, склонность к образованию пыли, низкая стойкость к агрессивным средам и температурным перепадам — недостатки полов из бетона и цементно-песчаной стяжки.

Полимерные полы разработаны специально для решения данного комплекса задач.

Что такое полимерные полы

Полимерные полы — это декоративно-защитные покрытия, получаемые реакцией полимеризации синтетических смол на бетонном основании в плоскости пола. Для получения полимерных полов применяются химические основы с отличающимися процессом полимеризации.

Полимерный пол — это поверхность без швов с набором эксплуатационных характеристик, значительно превышающих бетонное основание. Толщина, цвет и конкретные параметры регулируются в зависимости от назначения и требований потребителя.

Читайте также  Керамическая плитка под камень для наружной отделки

Классификация полимерных полов

Полимерные полы делят по типу применяемых синтетических смол (связующего):

  • эпоксидная смола;
  • полиуретановая (ПУ) смола;
  • метилметакрилатная (ММУ) смола;
  • полиэфирная (ПЭ) смола.

Широкое применение нашли полы на эпоксидной и полиуретановой основе. Полимерные полы на полиуретановой основе отличаются упруго-эластичными свойствами, что позволяет применять их в помещениях с вибрационной нагрузкой. Они устойчивы к растрескиванию и дефектам бетонной основы. Также полиуретановые полы отличает стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам, что расширяет сферу применения от бытовых до тяжелых промышленных условий.

Эпоксидные полы обладают меньшей эластичностью, но прекрасно выдерживают механические нагрузки и сопротивляются кислотам, щелочам и растворителям, используются в переувлажненных помещениях и даже под действием горячей воды. Популярность эпоксидных полов также связана с применением различных способов и технологий нанесения.

Полы на основе метилметакрилатного связующего примечательны тем, что отверждаются всего за несколько часов и укладываются даже при небольших отрицательных температурах. Предназначены для средних эксплуатационных нагрузок и неконцентрированных химических сред. Особенность в неукоснительном соблюдении технологии нанесения и в специфическом запахе во время выполнения работ по укладке.

Полы по толщине и технологии укладки

  1. Обеспыливающая и упрочняющая пропитка. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах 0,15 мм. Чаще всего, с применением растворителя или на водной основе.
  2. Защитное окрасочное покрытие. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах от 0,15 до 1 мм. Чаще всего, без применения растворителя.
  3. Многослойное армированное покрытие. Покрытие в несколько слоев с применением заполнителей (обычно кварцевый песок) суммарной толщиной в пределах от 1 до 6 мм. Без применения растворителя.
  4. Наливное покрытие. Данный тип покрытия наносится методом разлива с саморазравниванием. Толщина слоя в пределах от 2 до 6 мм.
  5. Высоконаполненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с полным насыщением фракционированным наполнителем. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей запечаткой слоя с целью минимизация возможности появления пор. Суммарная толщина слоев более 4 мм.
  6. Высоконаполненное уплотненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с высоким насыщением нефракционированного наполнителя. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей полной заливкой наполненного слоя.

В данной классификации полимерных полов долговечность возрастает в соответствии с нумерацией.

Полимерные полы по виду заполнителя

  • с применением окрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок);
  • с применением неокрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд);
  • c применением нефракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд);
  • с применением резиновой или гранитной крошки;
  • с применением прочих заполнителей (металлическая стружка, кремень, фибра и т.д.);

Полимерные полы по текстуре финишной поверхности

  • гладкие полимерные полы;
  • шероховатые полимерные полы;
  • текстурные полимерные полы;

Полимерные полы по степени заполнения

Это характеризует и технологию нанесения, и конечные свойства покрытия.

  • Самонивелирующиеся (наливные) полимерные полы. Содержат лишь минеральный микронаполнитель, уже поставляемый производителем в составе компонентов. Степень наполнения не более 20%.
  • Высоконаполненные полимерные полы. Содержат разнообразные наполнители, как фракционированные, так и не фракционированные. Степень наполнения от 20% до 80%.
  • Комбинированные системы.
  • Одно-, двух- и трехкомпонентные системы для полимерных полов, а также водоразбавляемыми системы и системы на основе растворителей, в качестве разбавителя.

Эксплуатационные свойства и применение полимерных полов

  • высочайшая адгезия к подготовленному бетонному основанию;
  • монолитное бесшовное покрытие пола с примыканиями к стенам и узлам помещения;
  • стойкость к спектру агрессивных сред и масел;
  • устойчивость к истиранию, ударным, растягивающим, сгибающим и прочим механическим воздействиям;
  • стойкость к вибрационным нагрузкам;
  • водонепроницаемость и влагостойкость;
  • взрыво- и пожаробезопасность, антистатичность;
  • беспыльность и гигиеничность, соответствие экологическим стандартам;
  • легкость чистки поверхности;
  • простота в ремонте, заключающаяся в дозаливке финишного слоя;
  • высокая скорость укладки, позволяющая максимально быстро начать эксплуатацию полов;
  • отсутствие разрешительных допусков для проведения работ и особых требований к инструментам и оборудованию для укладки полов;
  • применения в комплексе с системой «теплый пол»;
  • укладываются в широком температурном диапазоне и даже при отрицательных температурах;
  • возможность применения противоскользящего финишного слоя;
  • эстетичность, идеально ровная поверхность;
  • простор дизайнерских решений при выборе цветовых решений, возможность комбинирования цветов и текстур;
  • срок эксплуатации свыше 15 лет.

Недостатки полимерных полов

Недостатка у полимерных полов, пожалуй, два. Во-первых, это относительно высокая стоимость материалов и работ по укладке. Особенно при наличии большого количества дефектов бетонного основания, которые нужно устранять в ходе подготовки основания с применением дополнительных расходных материалов. Во-вторых, это строгость соблюдения технологического процесса от подготовки основания и до нанесения финишного покрытия. Эта особенность касается не только полимерных полов, но и любого процесса получения полимера (полимеризации). Также важно, чтобы максимальная влажность бетонной основы не превышала 4%. Если влажность выше, то проводить работы нельзя.

Области применения полимерных полов

  • Складские терминалы — склады, ангары, овощехранилища, зернохранилища и т.д.
  • Автомобильные комплексы — паркинги, гаражи, автосервисы, автомойки, центры техобслуживания автомобилей и т.д.
  • Пищевая и аграрная промышленность — молокозаводы, птицефабрики, коровники, зверохозяйства, спиртзаводы, цеха переработки мяса и рыбы, производство консервов, мукомольные комбинаты, сахарные заводы, пекарни и т.д.
  • Химическое и фармацевтическое производство — полимерное производство, нефтехимические комплексы, изготовление медоборудования и медицинских препаратов, лаборатории, производство бытовой химии, косметики и т.д.
  • Машиностроение — автомобильные и моторные заводы, литейные и сталепрокатные производства, металлообрабатывающие производства и т.д.
  • Торговая отрасль — выставочные комплексы и залы, рынки, павильоны, торгово-развлекательные центры, офисные помещения, супермаркеты, гостиницы и т.д.
  • Спортивные сооружения — корты для игры в теннис, аквапарки, спортивные комплексы с прилегающей территорией, спортивные площадки и т.д.
  • Прочая промышленность — деревообработка, целлюлозно-бумажные фабрики, столярно-слесарные цеха, приборостроительные заводы, энергетическая промышленность, производство электроники и т.д.
  • Полимерные полы стали популярны для обустройства напольного покрытия в жилых помещениях и даже квартирах.

Технология получения полимерных полов

Перечислим основные этапы укладки полимерного пола:

Подготовка бетонного основания

  • очистка от пыли, грязи и масляных пятен
  • заделка трещин и устранение дефектов поверхности
  • придание бетонному основанию шероховатой поверхности механическим методом для повышения адгезии с полимером
  • очистка от пыли
  • проверка влажности и прочности бетона перед нанесением

Нанесение грунтового покрытия

Это необходимо для запечатывания пор, а также для лучшего сцепления полимера с бетонной основой.

Нанесение основного слоя полимера

  • подготовка пропорционально развешанных комплектов для смешивания
  • тщательное перемешивание приспособленным инструментом
  • равномерная заливка или нанесение на загрунтованное основание
  • удаление воздуха из массы полимера специальным инструментом
  • отверждение, как правило, при естественных условиях

Монтаж элементов

Тех, что размещают стационарно в помещении, а также декоративных элементов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: