Допуски отклонений при монолитном строительстве

Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений

  • фактических геометрических параметров конструкций рабочим чертежам и отклонениям по таблице 5.12;
  • качества поверхности внешнему виду монолитных конструкций (приложение X);
  • свойств бетона проектным требованиям по 5.5 и арматуры — по 5.16;
  • применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий требованиям проектной документации по данным входного контроля технической документации.

18.2 Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ и актом освидетельствования ответственных конструкций.

18.3 Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в таблице 5.12.

Таблица 5.12. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий

1/500 высоты сооружения, но не более 100

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий

1/1000 высоты сооружения, но не более 50

2 Отклонение осей колонн каркасных зданий на всю высоту здания (n-количество этажей)

h (200n 1/2 ), но не более 50

Измерительный, всех колонн и линий их пересечения, журнал работ

3 Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1 — 3 м и местные неровности поверхности бетона

По приложению X для монолитных конструкций. По ГОСТ 13015 для сборных конструкций

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

4 Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

5 Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

6 Размер поперечного сечения элемента h при:

Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ

При промежуточных значениях h величина допуска принимается интерполяцией

7 Отклонение от соосности вертикальных конструкций

Измерительный (исполнительная геодезическая съемка), каждый конструктивный элемент, журнал работ

8 Отклонение размеров оконных, дверных и других проемов

Измерительный, каждый проем, журнал работ

9 Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема

10 Расположение анкерных болтов:

То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема

в плане внутри контура опоры

в плане вне контура опоры

18.4 При приемочном контроле внешнего вида и качества поверхностей конструкций (наличие трещин, сколов бетона, раковин, обнажения арматурных стержней и других дефектов) визуально проверяют каждую конструкцию. Требования к качеству поверхности монолитных конструкций приведены в приложении X. Особые требования к качеству поверхности монолитных конструкций должны быть представлены в проектной документации. Требования к качеству поверхности конструкций допускается устанавливать для монолитных конструкций по ГОСТ 13015.

18.5 При приемке монолитных конструкций на строительной площадке контроль качества бетона должен осуществляться комплексным применением следующих методов испытаний и контроля:

  • показателей качества бетона по прочности в конструкциях по ГОСТ 18105;
  • морозостойкости по ГОСТ 10060;
  • водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5.

Примечание. При необходимости осуществляется контроль установленных в проектной документации и ГОСТ 26633 других показателей.

18.6 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке в соответствии с ГОСТ 18105 осуществляется неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций.

18.7 При контроле прочности бетона конструкций в промежуточном возрасте неразрушающими методами контролируется не менее одной конструкции каждого вида (колонна, стена, перекрытие, ригели и т.д.) из контролируемой партии.

18.8 При контроле прочности бетона конструкций неразрушающими методами в проектном возрасте проводится сплошной неразрушающий контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии. При этом, согласно ГОСТ 18105, число участков испытаний должно быть не менее:

  • трех на каждую захватку для плоских конструкций (стена, перекрытие, фундаментная плита);
  • одного на 4 м длины (или три на захватку) для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригели);
  • шести на каждую конструкцию — для линейных вертикальных конструкций (колонна, пилон).

18.9 Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20. Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, принимают по ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690.

При инспекционном контроле (проведении обследований и экспертной оценке качества) линейных вертикальных конструкций число контролируемых участков должно быть не менее четырех.

18.10 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке по образцам осуществляется в тех случаях, если это предусмотрено проектной документацией.

18.11 Отбор образцов из конструкций для определения показателей качества бетона по прочности должен производиться по ГОСТ 28570.

18.12 Оценка и приемка бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводится по ГОСТ 18105 из условия Вф > В и осуществляется:

  • с определением характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или партии (группы) конструкций с числом участков испытаний не менее трех;
  • без определения характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или захватки конструкции с числом участков испытаний не менее трех. При этом фактический класс бетона Вф принимается равным 80% средней прочности бетона контролируемых участков конструкции или захватки конструкции, но не более минимального частного значения прочности бетона отдельной конструкции или участка конструкции, входящих в контролируемую партию.

Контролю по образцам, отобранным из конструкций, подлежат также те показатели качества бетона, которые приведены в проектной документации.

18.13 Для бетонов классов В60 и выше оценка и приемка бетона по прочности проводится в соответствии с ГОСТ 18105 с учетом следующих требований:

  • коэффициент требуемой прочности принимается по таблице 2 ГОСТ 18105, но не менее 1,14;
  • в начальный период уровень требуемой прочности бетона в партии принимается в соответствии с 6.8 ГОСТ 18105 либо по схеме «Г»;
  • фактический класс бетона Вф в партии (группе) монолитных конструкций определяется по контрольным образцам, изготовленным на стройплощадке, в исключительных случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами по формулам;
  • при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее шести, но не более 15, без учета характеристик однородности бетона по прочности по формуле

где Rm — средняя фактическая прочность бетона в партии (группе) конструкций по данным испытаний контрольных образцов, МПа;

при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее 15, с учетом характеристик однородности бетона по прочности:

где ta — коэффициент, принимаемый по таблице 3 ГОСТ 18105 в зависимости от числа единичных значений прочности бетона, по которым рассчитан коэффициент вариации прочности бетона;

Vm — текущий коэффициент вариации прочности бетона в партии конструкций по данным испытаний контрольных образцов.

18.14 Партия конструкций подлежит приемке по прочности бетона, ГОСТ 18105, если фактический класс бетона Вф в каждой отдельной конструкции этой партии не ниже проектного класса бетона по прочности Внорм.

18.15 Значения фактического класса прочности бетона каждой конструкции должны быть приведены в журнале бетонных работ.

18.16 На поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах.

18.17 Открытые поверхности стальных закладных деталей, выпуски арматуры должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

18.18 На лицевых поверхностях монолитных конструкций, предназначенных под окраску, не допускаются жировые и ржавые пятна.

18.19 Качество рельефных и т.п. поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.), должно соответствовать требованиям проектной документации.

18.20 Предельно допустимую ширину раскрытия трещин следует устанавливать исходя из эстетических соображений, наличия требований к проницаемости конструкций, а также в зависимости от длительности действия нагрузки, вида арматурной стали и ее склонности к развитию коррозии в трещине.

При этом предельно допустимое значение ширины раскрытия трещин аcrc, ult следует принимать не более:

  • из условия сохранности арматуры:
    • 0,3 мм — при продолжительном раскрытии трещин;
    • 0,4 мм — при непродолжительном раскрытии трещин;
  • из условия ограничения проницаемости и конструкции:
    • 0,2 мм — при продолжительном раскрытии трещин;
    • 0,3 мм — при непродолжительном раскрытии трещин.

Для массивных гидротехнических сооружений предельно допустимые значения ширины раскрытия трещин устанавливают по соответствующим нормативным документам в зависимости от условий работы конструкций и других факторов, но не более 0,5 мм.

18.21 При выявлении по результатам строительного контроля (обследования конструкций) отклонений качества готовых конструкций от требований проекта и раздела 18 настоящего СП (геометрические размеры, качество бетона и поверхностей, армирование, расположение закладных деталей) составляется акт освидетельствования бетонных и железобетонных конструкций, который согласовывается с проектной организацией на предмет обеспечения безопасности конструкций [8].

Допускаемые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений

Отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений от проектных не должны превышать допускаемых отклонений, указанных в таблице ниже.

Допускаемые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений

Отклонения Величина допускаемых отклонений, мм
Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции:
для фундаментов 20
для стен, возведенных в неподвижной опалубке, и для колонн, поддерживающих монолитные перекрытия 15
для колонн каркаса, связанных подкрановыми и обвязочными балками 10
для сооружений, возведенных в скользящей опалубке 1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм
для зданий, возведенных в скользящей опалубке 1/1000 высоты здания, но не более 50 мм
Отклонения горизонтальных плоскостей от горизонтали:
на 1 м плоскости в любом направлении 5
на всю плоскость выверяемого участка 20
Местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 му кроме опорных поверхностей 8
Отклонения в длине или пролете элементов ±20
Отклонения в размерах поперечного сечения элементов ±8
Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов ±5
Отклонения от проектных размеров в отдельных местах при устройстве дорожных покрытий:
отметка верха покрытий (на пикет) ±50
поперечный уклон ±0,25%; —0,5 %
ширина покрытия ± 50
толщина плиты ±5%
Отклонения от проектных размеров пазов, шахт и других аналогичных устройств в гидротехническом строительстве:
местоположение ±10
расстояние между осями ±15
поперечные размеры ±10
Отклонения в расположении анкерных болтов:
в плане при расположении внутри контура опоры 5
то же, вне контура опоры 10
по высоте ±20
Отклонения при разбивке осей оснований, фундаментов и других опор под металлические конструкции с нефрезерованными торцами 1,1 vL (L-величина пролета шага конструкции)

Нормы расхода лесоматериалов с учетом оборачиваемости и потерь. При определении расхода лесоматериалов на устройство опалубки и лесов следует Норму расхода, исчисленную на первоначальное их устройство, умножать на приведенный в таблице ниже коэффициент (К.).

Коэффициент К, учитывающий оборачиваемость и потери лесоматериалов

Число оборотов Потери лесоматериалов при каждом обороте, проц.
5 10 15 20
1 0,59 0,612 0,693 0,655
2 0,32 0,356 0,392 0,428
3 0,23 0,271 0,311 0,352
4 0,185 0,288 0,27 0,314
5 0,158 0,202 0,247 0,291
6 0,14 0,185 0,231 0,276
7 0,127 0,174 0,219 0,265
8 0,118 0,165 0,21 0,257
9 0,11 0,157 0,203 0,251
10 0,104 0,151 0,198 0,246

Потери лесоматериалов при каждом обороте и число оборотов принимаются по данным наблюдений за фактическим использованием опалубки.

Их значения не должны превышать:

  • для фундаментов под конструкции и оборудование объемом до 10 м 3 — 0,352 и более 10 м 3 — 0,291;
  • для подпорных стен подвалов, стен зданий и перегородок — 0,243, для прочих конструкций — 0,246.

Пример. При установке опалубки колонны определилась ее оборачиваемость 5 раз, потери при каждом обороте 15% досок.

Норма расхода досок IV сорта толщиной 40 мм на первоначальное устройство 10 м 2 опалубки прямоугольных столбов фундаментов — 0,11 м 3 .

С учетом коэффициента К норма расхода досок на каждые 10 опалубки: 0,11 X 0,247 — 0,027 м 3 . Эта норма принимается для учета за расход материалов, так как она не превышает допускаемую норму.

«Справочник строителя», М.С.Екельчик

Предельные отклонения бетонных конструкций

Параметр Предельные отклонения
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
фундаментов 20 мм
стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия 15 мм
стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции 10 мм
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий 1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм
2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 мм
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей 5 мм
4. Длина или пролет элементов ±20 мм
5. Размер поперечного сечения элементов ±6 мм; 3 мм
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов 5 мм
7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки 0,0007
8. Расположение анкерных болтов:
внутри контура опоры 5 мм
в плане вне 10 мм
по высоте ±20 мм
9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3 мм

Должны быть представлены документы (накладные, сертификаты, акты на скрытые работы и др.), подтверждающие качество примененных материалов, изделий и полуфабрикатов.

3. Приeмку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приeмку ответственных конструкций.

Контроль качества и приeмка бетона

1. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

— бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

— выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

— приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

2. На подготовительном этапе необходимо контролировать:

— качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;

— подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

— правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

— результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.

3. Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией. Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94 и требованиям таблицы 6. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).

Дата добавления: 2015-07-06 ; просмотров: 8982 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Допустимые отклонения монолитных фундаментов

Армирование.

Перед началом бетонирования проверяют точность установки и качество закрепления арматурных стержней, сеток или каркасов, а также соответствие обеспеченной толщины защитных слоев нормам и техническим условиям. Необходимо проследить за сухостью и чистотой стержней арматуры, чтобы не снижалось их сцепление с бетоном. Допустимые отклонения при установке арматуры составляют, мм:

в расстояниях между отдельно установленными рабочими стержнями:

для колонн, балок и арок. +10

— « — плит, стен и фундаментов под каркас конструкции + 20

—«— массивных конструкций. +30

в расстояниях между рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте:

в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах под конструкции и технологическое оборудование. +20

в балках, арках и плитах толщиной более 100 мм . +5

в плитах толщиной до 100 мм при проектной толщине защитного слоя до 10 мм. +3

в расстояниях между хомутами балок и колонн и между связями арматурных каркасов. +10

от вертикали или горизонтали хомутов (за исключением, когда наклонные хомуты предусмотрены проектом) . 10

в положении осей стержней в торцах сварных каркасов, стыкуемых на месте с другими каркасами при диаметре:

40 мм и более. ±10

в расположении стыков стержней по длине элемента:

в каркасах и тонкостенных конструкциях. +25

в массивных конструкциях. +50

в положении элементов арматуры массивных конструкций (каркасов, балок, ферм) от проектных:


Виды простых подбетонок

Плита для фундамента бывает нескольких видов:

Щебневая

Такая «подготовка» считается более экономичной, так как щебень стоит дешевле цементного состава. Щебневая прослойка должна быть высотой не меньше 20 см. В процессе укладки подбетонки обязательным условием является тщательная трамбовка (желательно с применением вибротрамбовочного оборудования).

Если говорит о недостатках «подготовки», то технология укладки щебневой подбетонки под фундамент считается не надежной. Дело в том, что такая подложка недостаточно жесткая, поэтому дальнейшие работы по монтажу фундамента на таком основании будут выполнены не на самом высоком уровне. Однако, если вы не планируете строить многоэтажный дом, то такой подбетонки будет вполне достаточно для хозяйственного блока или бани.

Для монтажа простейшего основания выполните следующие шаги:

  1. Подготовьте рабочую поверхность и уложите на нее щебень.
  2. Разровняйте его с помощью лопат.
  3. Утрамбуйте и уплотните подушку по всей поверхности.
  4. На полученную подбетонку нанесите слой битума, для получения хорошей гидроизоляции. Если хотите сэкономить, то вместо битума можно использовать рубероид или полиэтилен, однако эти материалы обладают более низкими гидроизоляционными показателями.

Песчаная

«Подготовка» из песка позволяет лучше всего перераспределить нагрузки на фундаментальное основание. Такие подушки рекомендуется укладывать осенью и весной, когда почва претерпевает изменения. За счет подстилающего слоя из песка нижняя часть фундамента будет расположена над уровнем грунтовых вод, благодаря чему монолит не пострадает от пагубного воздействия влаги. Именно поэтому чаще всего песчаные подбетонки монтируются на участках с проблемным грунтом.

Для монтажа такой прослойки необходимо:

  1. Снять слой почвы.
  2. Засыпать вместо него речной песок фракцией не менее 1,5 см.
  3. Используя строительный уровень, разровнять подушку по всему периметру.
  4. Утрамбовать «подготовку».

Полезно! Чтобы определить нужную толщину подбетонки, а также выбрать нужный тип прослойки, необходимо учесть: тип почвы, наличие окружающих построек, сейсмичность и действующие нагрузки. Подробные требования и расчеты изложены в СНиП 2.02.01-83, а также в СП 50-101-2004 и СП 63.13330.2012.

Песчаные и щебневые подушки подходят далеко не для всех построек и отличаются небольшой прочностью. Если вы хотите изготовить самое надежное основание для жилого дома, то, безусловно, стоит отдать предпочтение бетонной плите.

Бетонная подушка

Устройство подбетонки этого типа требует больших финансовых вложений, однако именно такая основа лучше всего подходит для плитного и ленточного фундамента. Дело в том, что при монтаже таких фундаментальных основ устанавливается тяжелый армирующий каркас из жестких стальных стержней, который требует более прочной основы.

Перед началом монтажа основания, необходимо учесть несколько советов:

  • Для монтажа подбетонки используют «худой бетон» классов от В 3,5 до В 7,5 (М 50, 75, 100). Использовать более прочный цемент нет смысла, к тому же он будет стоить в разы дороже.
  • Для получения прочной «подготовки» достаточно уложить бетонную подушку толщиной в 10 см (при условии, что на участке не преобладают грунтовые воды).
  • Перед тем, как укладывать бетонную смесь, необходимо высыпать на дно котлована или траншеи тонкий слой песка или щебня.
  • Если при монтаже бетонной подушки армирующий каркас не используется, то оптимальная толщина основания составит 15-20 см.
  • Благодаря армированию подбетонки, наземная часть строения будет располагаться на надежном основании. Для армопояса используются металлические стержни с сечением 8 мм. Прутья устанавливаются вертикально и должны выступать над поверхностью приблизительно на 25-30 см. В этом случае толщина «подготовки» может быть уменьшена на 6-10 см.

Бетонирование.

Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций начинают с внешнего осмотра и проверки соответствия размеров и формы конструкции проекту. Для этого производят контрольные замеры, используя контрольно-измерительные приборы — металлические линейки, складные метры или рулетки, отвесы, уровни, деревянные остроганные рейки, нивелир. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций проверяют:

соответствие конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения в плане и по высоте;

качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, обусловленным проектом;

наличие и соответствие проекту отверстий, каналов, деформационных швов, а также закладных деталей, патрубков и т.п.;

качество примененных в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Отклонения в размерах и положении выполненных железобетонных монолитных конструкций (если допуски специально не оговорены в проекте производства работ) составляют, мм:

Вертикальность плоскостей и линий их пересечений или соответствие их проектному наклону на всю высоту конструкции:

для фундаментов. +20

« стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия. ±15

« стен и колонн, поддерживающих сборные балочные

Горизонтальность плоскостей на всю длину выверяемого

Местные неровности поверхности бетона при проверке рейкой

длиной 2 м (кроме опорных поверхностей). ±5

Длина или пролет элементов. ±20

Размеры поперечного сечения элементов. +6; -3

Отметки поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов -5

Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры. 5

в плане вне контура опоры. 10

Разница отметок по высоте на стыке (использовался комплект изоляции стыка) двух смежных поверхностей . 3

Приемку законченных бетонных или железобетонных конструкций или частей сооружения оформляют актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. В процессе бетонирования обязательно ведут журнал бетонных работ, в котором отмечают все особенности производства работ, условия внешней среды, а также фамилии исполнителей и даты укладки бетона.

Что такое подбетонка и зачем нужна?

Определение и назначение

Бетонная подготовка под фундамент представляет собой работу по заливке прослойки из монолитного материала, что обеспечит экономичную и удобную постройку основного несущего сооружения. Устройство подбетонки имеет первоочередную задачу — упрочнение и выравнивание площадки для дальнейшего бетонирования. Как вариант, можно выполнить подушку из рулонного средства, песка, щебенки или же комбинированный вид сооружения из двух материалов. Но свойства этих средств не позволяют создать устойчивую конструкцию на слабых типах почвы — торфяной, сапропелевой, переувлажненной глины.

Разновидности

Подушка из песка

Устройство фундамента на таком материале оптимально распределяет воздействие грунта. Этот вариант подбетонки сооружают в середине весны или осени, когда грунт прекращает сезонное движение. При использовании этого вида подготовки низ несущей основы поднимается выше уровня нахождения почвенных вод, поэтому бетонная конструкция избегает разрушительного влияния грунтовой влаги. Такую разновидность фундаментной подушки применяют на почвах с повышенной влажностью. Мощность слоя устанавливается в пределах 15 см.

Способы устройства подбетонки

Прежде чем начать стоит отметить, что подбетонка — это, прежде всего очень желаемая мера, но не всегда обязательная ().

То есть, попросту говоря, если у вас немасштабный проект и черновое основание состоит из старой стяжки и никакого рыхлого грунта или неровного рельефа и в помине нет, то такую работу выполнять попросту нецелесообразно.

Так что объективно оценивайте ситуацию – не стоит зря тратиться там, где подобная дополнительная работа никак не повлияет на итоговое качество.

Вернемся к вариантам устройства такого слоя. В качестве наглядного примера возьмем подготовку к заливке плитного фундамента.

Монтаж простейшей подбетонки

Для работы нам понадобится вот что:

  1. Щебень.
  2. Трамбовочное приспособление.
    Его проще всего сделать из дерева или из металла.
  1. Жидкий битум.
  2. Хорошие и прочные совковые лопаты
    .
  1. На рабочую площадь высыпается необходимое количество гранитного щебня. Как правило, материал отсыпается с самосвала и в итоге получается большая куча щебня.
  2. С помощью лопат камни равномерно распределяются по всей поверхности.
  3. Берется трамбовочное приспособление и щебень уплотняется по всей площади.
  4. На получившуюся плоскость наносят слой битума.

Совет: можно сэкономить и применить не битум, а более-менее прочный рубероид или даже пленку. Особо хорошей гидроизоляции в будущем это в любом случае не даст, но как минимум эти материалы позволят качественно застыть бетону (без потерь влаги).

В общем-то, самый простой вариант подбетонки реализован.

Теперь рассмотрим, как это сделать максимально правильно.

Устройство капитальной подбетонки

Итак, у нас есть рабочая площадь с рыхлым грунтом и риском появления грунтовых вод.

  1. Определяем максимально высокую точку грунтовых вод – подбетонку придется делать как раз до этого уровня (ну, во всяком случае, желательно сделать именно так).
  2. С помощью лопат стараемся разровнять, распланировать почву.
  3. Засыпаем на дно котлована песок и равномерно распределяем его по поверхности, а затем трамбуем.
  4. Стелим сверху песка пленку или рубероид.
  5. Из тонкой арматуры делаем своеобразную «клетку» с размером ячеек примерно 60 на 60 см.
  1. При желании устанавливаем направляющие линии – маячки. По ним удобно растягивать смесь, чтобы получить максимально ровную поверхность в итоге.
  2. Размешиваем цемент, песок, щебень и воду – должна получиться однородная густая масса.
  3. Заливаем раствор и с помощью правила распределяем его по всей площади.
  4. После того как раствор высохнет, его нужно обработать битумом и, по сути, на этом устройство подбетонки закончено.

Совет: почти в каждой подобной конструкции потом делаются отверстия для коммуникаций. Как правило, для этого применяется резка железобетона алмазными кругами болгаркой или просто бурение с помощью стандартного перфоратора. Но можно значительно облегчить и ускорить работу, если «заложить» такие отверстия заранее – в еще сыром бетоне.

Но даже если вы просто напросто забыли про такие моменты, а залит уже не только подкладочный слой, но и основная плита, то отчаиваться не стоит, потому что всегда можно воспользоваться такой услугой, как алмазное бурение отверстий в бетоне мощным промышленным оборудованием.

В принципе это все. Обзор технологии закончен. Подведем итоги.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: