Строительство стен из газосиликатных блоков

Технология строительства из газобетона — руководство

Газобетон – это самый массовый стеновой блок, который вытисняет с рынка другие каменные материалы. Такую популярность газобетон получил благодаря основным своим качествам – теплоте и дешевизне. Но есть у газобетона недостатки, с которыми приходится бороться, внедряя дополнительные этапы по усилению кладки.

Все эти недостатки были давно выявлены и разработана технология строительства из газобетона. Если строить по технологии, четко придерживаясь всех этапов, то в конце строительства у вас получится качественный дом. Но если не выполнить один или несколько этапов, велика вероятность трещин.

Некоторые строители отклоняются от технологии и пытаются сделать что-то по-своему, в результате чего стены могут покрыться трещинами, а потом они винят газобетон, хотя сами и виноваты.

Представляем вам по пунктам технологию строительства из автоклавного газобетона.

  1. Ведется геология на участке и определяется несущая способность грунтов.
  2. Создается проект дома на основе геологии и желаний заказчика.
  3. Проводится разбивка участка и земляные работы, а именно: выемка грунта, подсыпка песком и щебнем, дренаж, послойная трамбовка.
  4. Возводится фундамент по проекту. Расписывать фундамент для газобетона мы не станем, так как это большая и отдельная тема, требующая отдельной статьи. Если вкратце, то толщина фундамента, его армирование и прочность бетона должны обеспечивать высокую жесткость, чтобы основание не прогнулось и не создало трещин.
  5. После возведения фундамента, очень желательно выждать зиму и часть весны, чтобы фундамент настоялся и дал усадку.
  6. Перед кладкой газобетона, на фундамент укладывают(наносят) гидроизоляцию.
  7. Нивелиром или водяным уровнем находят высший угол фундамента.
  8. Кладку начинают с высшего угла.
  9. Сперва, строго по уровню, выставляют угловые блоки и натягивают шнурку.
  10. Первый ряд газоблоков укладывается на цементный раствор, его задача – выровнять ряд по горизонтальной плоскости. Минимальная толщина раствора – 20 мм.
  11. Все остальные блоки укладываются только на клей, не вздумайте использовать цементный раствор.
  12. Вертикальные швы между блоками обязательно промазываются клеем по газобетону.

Вот в принципе и всё, что касается технологии строительства из газобетона.

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Проезжая по строящимся районам, трудно не заметить, что люди все чаще и чаще отдают предпочтение газосиликатному блоку, как основному материалу для строительства стен дома.

Почему это происходит?

Почему газосиликатные блоки так популярны?

А смогу ли я сам построить дом из таких блоков?

Ответ на эти вопросы очевиден, если учесть такие отличительные особенности газосиликатных блоков как:

— пониженная теплопроводность
— небольшой вес
— удобство кладки и монтажа
— легок в обработке

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.

Имея несколько обычных инструментов под рукой, огромное желание и хотя бы немножко «прямые руки», возвести стены будущего частного дома из этих блоков своими руками — не составит особого труда. Самое главное – придерживаться технологии и не отходить от своей главной цели – жить в собственном уютном доме, и тогда процесс кладки сможет доставить вам огромное удовольствие.

Ошибочно мнение, что для возведения стен необходимо как минимум 2-3 человека. Это скорее рекомендация, нежели правило. Естественно, вдвоем или втроем будет гораздо быстрее и веселее, но с кладкой стен из газосиликатных блоков справится и один человек, и этому есть огромное множество примеров.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

Кладка стен из газосиликатных блоков может производиться как на цементно-песчаный раствор, так и на специальный клей.

У цементно-песчаного раствора, как и у клея, теплопроводность гораздо выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще будет шов, тем больше холода будет проникать в дом. Применение раствора подразумевает шов между блоками толщиной 10-20мм, а клей – 2-5мм. Именно поэтому клей наиболее популярен.

Перед тем как будет положен первый блок, технология кладки предполагает проведение некоторых подготовительных работ, которые вы с легкостью сможете выполнить своими руками.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Гидроуровнем или нивелиром проверить горизонтальность фундамента (цоколя), на который будут укладываться газосиликатные блоки.

В случае перепадов более 10 – 20 мм, лучше будет, если вы «подровняете» цоколь перед кладкой блоков, тем более, если вы не профессиональный каменщик. Это поможет в дальнейшем упростить процесс кладки стен своими руками.

Проверить все геометрические размеры, прямоугольность цоколя и выполнить разметку.

Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длины будущих стен и соответствующих диагоналей. После чего производится разметка будущих стен.

Помните, что в конечном итоге, наружная стена должна выступать относительно фундамента. И это необходимо учесть при разметке. Нужно это для того чтобы вода, попадающая на стену, не затекала между фундаментом и стеной, а стекала сразу на отмостку.

Предусмотреть гидроизоляционный слой между цоколем и будущей стеной.

Поверх цоколя необходимо уложить гидроизоляционный слой, рубероид в два слоя, например. Если этого не сделать, то мокрых стен, а позже и плесени на них, сырости и повышенной влажности в доме, в процессе его эксплуатации, вам не избежать.

Технология кладки первого ряда блоков

Даже если вы планируете использовать для кладки стен своими руками специальный клей для ячеистых бетонов, все равно первый ряд кладки газосиликатных блоков должен осуществляться на цементно-песчаный раствор.

Это необходимо для того чтобы:

  • выровнять первый ряд по горизонтали
  • проармировать шов между гидроизоляцией и первым рядом
  • сгладить мелкие неровности фундамента

Армирование шва между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков осуществляется для более равномерного распределения нагрузки от стен на фундамент или цоколь, а так же усиливает несущую способность первых рядов кладки.

Армирование, как правило, выполняется кладочной сеткой с толщиной прутьев 3-4 мм, и размером ячейки 50 х 50 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Сама кладка стен из газосиликатных блоков своими руками начинается с углов дома. Изначально надо найти самый высокий угол будущего здания, куда и укладывается на раствор первый блок, затем он с помощью резиновой киянки и уровня выравнивается по горизонтали и вертикали. После чего, между углами натягивается шнур, по которому и ведется дальнейшая кладка ряда.

Для облегчения кладки первого ряда, можно по углам вбить в землю рейки или пруты, предварительно сделав разметку будущих стен, и натянуть между ними строительный шнур. И помните, что от того как вы выложите первый ряд, во многом зависит ровность кладки остальных.

Кладка и армирование последующих рядов стены

Технология укладки блоков проста и практически не зависит от размеров блока, клей наносится на стену, куда будет уложен следующий блок, и на торцевую часть предыдущего блока, затем с помощью зубчатого шпателя слой клея выравнивается и кладется блок. Блок необходимо сначала выровнять по горизонтали и вертикали, а затем двумя-тремя несильными постукиваниями резиновой киянкой по торцу он прижимается к предыдущему блоку.

Блоки должны укладываться с перевязкой предыдущего ряда минимум на 15-20см, в идеале перевязка должна проходить в половину длины газосиликатного блока, т.е. шов предыдущего ряда должен быть посередине укладываемого блока.

Если погода жаркая, а блоки сухие, то целесообразно будет перед кладкой намочить и стену и блок, это облегчит кладку, да и газосиликатный блок не будет моментально вытягивать всю воду из нанесенного клея.

Остальные ряды, так же как и первый начинаются с углов. После кладки углов, между ними натягиваем шнур и докладываем ряд.

Необходимо постоянно сверяться с проектом и не забывать оставлять проемы для окон и дверей.

Так же необходимо не забывать армировать каждый четвертый ряд. Технология армирования описана немного ниже.

Последний ряд этажа всегда должен быть связан поверх армопоясом из красного кирпича, либо железобетона. Только после этого можно монтировать перекрытие или крышу.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки должно осуществляться на первом и каждом четвертом ряду и, как правило, металлической или стеклопластиковой арматурой.

Перед укладкой первого блока в ряду, в предыдущем делаются две горизонтальные штробы по всему периметру конструкции. Затем эти штробы заполняются, примерно наполовину клеем и туда укладывается арматура металлическая или стеклопластиковая, затем штроба полностью заполняется клеем и выравнивается с основной плоскостью блока.

При разрывах между прутами арматуры, они должны быть положены внахлест. Необходимо постараться, чтобы разрывы арматуры в различных рядах не пересекались и были в разных местах, так армирование будет более надежным. А для уменьшения стыков подойдет стеклопластиковая арматура, применение которой в газосиликатных стенах будет целесообразным.

Кладка из блоков газосиликатных

Газосиликатные блоки в силу своей универсальности оптимально подходят для строительства малоэтажных объектов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала – маленький вес газоблоков при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и закладки облегченного фундамента. Большие габариты изделий — это также минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных умений и опыта – достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Работа с газосиликатными блоками

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать ее свойства при работе с газобетонными блоками, чтобы не допустить отклонений от технологии строительства и обеспечить проектную долговечность и надежность строения. Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на стройплощадку и непосредственно на место кладки, а также быстрое наращивание высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребень-паз», которая автоматически выравнивает ряды относительно друг друга.

Пазогребневая система

Но из-за маленького веса пористого блока он оказывает маленькое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальная при высокой сцепляемости с любой поверхностью.

В индивидуальном строительстве преимущественно ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность стройматериала. Применение клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет образовываться «мостикам холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Укладка газобетонных кирпичей

Свойства теплоизоляции – еще одно несомненное достоинство газосиликатных кирпичей. Воздух в порах блоков плохо пропускает через себя тепло, и оно остается внутри помещений, а холодный воздух не проникает в дом снаружи. Поэтому дополнительного утепления для здания не понадобится, за исключением утепления фундамента и кровли.

Гидроизоляционные характеристики у газобетона недостаточно высокие для того, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только фундаменту и кровле, но и стенам, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительным пропитыванием битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами. При этом толщина стены не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Гидроизоляция стен из газобетона

Самостоятельная кладка из стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет гораздо дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами – кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми производственными технологиями, невысокой стоимостью транспортировки больших объемов стройматериала с маленьким весом. Использование обычных инструментов без привлечения автоматизации и спецтехники, а также высокая скорость кладки делает работы недорогими.

Резка газоблоков

Использование газоблоков — это кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограничиваемая только этажностью сооружений. Оптимально подобранные размеры блоков, кратные размерам стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. К тому же, можно заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит кладку или обеспечит скорейшее строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата получается почти идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ налицо.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начнется кладка газосиликатного блока, необходимо водным уровнем проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента – от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатных кирпичей. Если перепад по краям стены равняется 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая кладка блоков с системой «паз-гребень» будет намного упрощена, если первый ряд уложить идеально ровно по горизонтали. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 90 0 . Контроль проводится измерением диагоналей периметра дома.

Фундамент для дома из газосиликата

Чтобы дождевая или снеговая вода не подтекала под фундамент, необходимо газоблочную стену выкладывать так, чтобы она на 1-2 см выступала на края фундаментной плиты. Так влага будет стекать сразу на отмостку и попадать в дренаж. Именно поэтому следует между стеной и основанием дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При принятии решения и обустройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе, и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси путем добавления обычной воды. Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» появляются намного чаще, поэтому связка и кладка газосиликатного блока должна делаться как можно менее тонким слоем связующего состава. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея – 3-5 мм, поэтому цементный раствор применяют только для укладки первого ряда газоблоков для связки стены и фундамента. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клею, а если используются пазогребневые блоки, то цементный раствор использовать просто невозможно из-за точной подгонки элементов – паза и гребня друг к другу – раствор не поместится в пространство между ними.

Защита от влаги

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно более тонкого слоя связующего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

  1. Песчано-цементный раствор готовится традиционно, в пропорциях 1:3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор нельзя использовать, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
  2. Клей готовится на основе портландцемента, в который добавляют минеральные добавки и полимеры. За счет мелкодисперсного состава клея слой раствора получается очень тонким, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, и зимой для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, шатры и местный обогрев.

Но и стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур производятся специальные противоморозные добавки, с которыми клей успешно застывает на холоде быстрее.

Клей строительный для газосиликата

Инструменты и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства потребуется такой инструмент:

  1. Дрель, шлифмашина или электролобзик – подгонять некоторые размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
  2. Уровень, мастерки разной формы и шпателя разной ширины, в том числе и зубчатые;
  3. Резиновая или деревянная киянка;
  4. Резервуар для замешивания раствора;
  5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Инструменты для дома из газосиликатных блоков

Как укладывать газосиликатные блоки

  1. Первый шаг — гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид нужно нарезать по ширине фундамента и настелить два-три в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
  2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается на фундамент вертикально, положение контролируется уровнем и корректируется киянкой;
  3. Между образованными углами нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться остальные блоки и ряды;
  4. Для укладки первого ряда применяют цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины. Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамента зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора – выровнять первый ряд, поэтому допускается поднимать толщину слоя до 20-25 мм;
  5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно начинать кладку второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняется в размер с помощью болгарки, ножовки по дереву или лобзика. Междурядная связка осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см. Следующий ряд укладывается после выведения угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифованием.
  6. Клей на следующих рядах накладывается сплошным слоем при помощи подходящего мастерка на поверхность нижнего ряда и на бока блоков, разравнивать клей нужно зубчатым шпателем до получения толщины 1–5 мм. Выдавившийся клей нужно убирать после полного его высыхания на стене;
  7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиля или швеллера;
  8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стеклопластика, чтобы не увеличивать толщину растворного шва. При армировании прутьями в блоках прокладываются штробы, и в них укладываются стержни на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Размеры стандартных блоков

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет особого значения – она важна для клея и цементного раствора. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет в качестве. Если строительство запланировано как непрерывное, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие отработанные и эффективные приемы:

  1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентное схватывание и отвердение клея при температуре на улице до -35 0 С;
  2. Обогрев места кладки – тепловая пушка, электрические обогреватели, подогрев электродами или кабелем, электрическими матами или оборудованием локального шатра, и т.д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру хотя бы 0 0 С. Чаще всего эти способы комбинируют или применяют кратковременное локальное прогревание места укладки блока.

Дом из газоблоков

Блоки из газосиликата – это строительный материал, который превосходно объединяет в себе высокие технико-эксплуатационные характеристики и доступную цену. Актуальные ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая укладка позволяет построить дом своими руками и без задействования спецтехники, что заметно сэкономит семейный бюджет. Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Практическое руководство — как правильно класть газоблок своими руками

Большим спросом в строительстве пользуются материалы, имеющие маленький вес. Один из таких материалов – газобетон.

Он хорошо подходит как камень для возведения стен хозяйственных построек, жилых домов, гаражей, погребов, пристроек.

Легкость работы с данным сырьем обусловлена его ровной геометрией, хорошей плотностью, а также большим разнообразием размеров, благодаря чему владелец может составить проект под дом, в котором хочет жить.

В статье подробная информация об особенностях кладки газобетонных блоков своими руками.

Материалы, инструменты и оборудование для работы

Чтобы самостоятельно выполнить кладку стен из газоблока, для начала необходимо выбрать сам материал. Он выпускается в разных размерах с разной плотностью от D100 до D1200. Чаще всего для строительства дома приобретают газоблоки от D400 до D900: они идеально удовлетворяют потребности дома в теплоизоляции.

Газоблоки лучше приобретать в проверенных местах, например, на заводе, где их производят. Также лучше сразу проверить целостность материала и договориться о качественной доставке без потерь.

Кроме газобетона для работы понадобятся инструменты:

  • пила;
  • кельма;
  • ковшик с зубцами или зубчатый шпатель;
  • резиновая киянка;
  • штроборез;
  • терка;
  • дрель с насадкой «миксер»;
  • строительный уровень или лазерный нивелир;
  • водный уровень;
  • шнур для разметки;
  • рубанок;
  • рулетка;
  • пульверизатор;
  • кисточка с жесткой щетиной: широкая и узкая.

С помощью пилы можно будет распилить блоки, если понадобится определенный размер камня. Кельма пригодится для перемешивания и забора раствора, ковшиком или шпателем можно будет распределять раствор по камню.

Резиновая киянка пригодится для коррекции блока на кладке, а штроборез поможет сделать канавки для установки арматуры. С помощью терки можно повысить адгезию камня с клеем, дрелью с миксером легко перемешать раствор.

Также нужно несколько ведер: использовать бетономешалку в данном случае не получится, так как раствор слишком быстро высыхает. Придется делать смесь небольшими партиями.

Водный уровень необходим для нахождения горизонта, а с помощью шнура и саморезов устанавливают маяки, по которым кладут первый ряд. Необходим и пульверизатор для смачивания камня перед укладкой нового блока: это поможет сохранить раствор «живучим» некоторое время.

Из расходных материалов нужно подготовить клей: зимний или летний в зависимости от температуры во время выполнения кладочных работ.

Также потребуются:

  • гидроизоляция;
  • чистая вода;
  • арматура диаметром 8-10 мм;
  • u-образные блоки газобетона для обустройства перемычек над оконными и дверными проемами.

Пошаговая инструкция по кладке газобетонных блоков

Независимо от того, какой состав используется для кладки – клей или раствор, а может и клей-пена, технология работ отличается мало.

  1. Проверка фундамента. Для начала с помощью нивелира или уровня проверяют отклонения фундамента по горизонтали и вертикали.
  2. Гидроизоляция. На фундамент укладывают рулонную гидроизоляцию или рубероид. Если используется последний материал, то дополнительно применяют цементный раствор.
  3. Монтаж первого ряда. Сначала ищут самый верхний угол фундамента с помощью водного уровня. От него натягивают шнур, делают разметку и кладут блоки по углам. Первый ряд обязательно армируют с помощью металлических прутьев, иногда используют стеклопластиковую арматуру.
  4. Возведение последующих рядов. Через 2-3 часа после кладки первого ряда начинают возводить все стены с применением клеевого состава. Раствор наносят на кладку, устанавливают блоки корректируют его киянкой.
  5. Армирование. На каждом четвертом ряду делают штробы и прокладывают арматуру.
  6. Монтаж верхнего армопояса. Перед тем, как уложить плиту перекрытия делают армопояс из u-образных блоков газобетона. Также используют пенополистирол 40 мм для прослойки по наружному краю.

При кладке также обустраивают проемы – дверные и оконные. Для этого используют u-образные блоки, которые после армирования заливают бетоном. Получается перемычка, которая удерживает простенок и не дает плите перекрытия чрезмерно воздействовать на стены.

Сложности и ошибки

Даже если работает мастер, который не один раз возводил стены из газобетона, важно помнить о возможных ошибках:

  • выбор некачественного газоблока;
  • отсутствие отсечной гидроизоляции;
  • неправильное приготовление раствора;
  • отсутствие проверки ровности кладки.

Если выбрать некачественный блочный камень, то даже при использовании лазерного нивелира придется постоянно добавлять раствора, чтобы выровнять поверхность. Лучше сразу убедиться в том, что камень имеет хорошую геометрию, чтоб у укладчика не было трудностей в работе.

Также не стоит пренебрегать гидроизоляцией. Если пропустить этот момент, то есть большой риск проникновения влаги в блок, а это пористый материал, который хорошо впитывает воду.

Готовить раствор из ЦПС или клей нужно только в рекомендованных пропорциях. Если нарушить технологию замешивания, то будет сложно добиться подходящей консистенции. Кладка не будет герметичной и теплой.

После укладки каждого камня мастер должен проверять ровность поверхности. Если этого не сделать вся стена будет неровной.

Плюсы и минусы самостоятельного монтажа

Кладка стен из газобетона своими руками имеет ряд плюсов:

  • легкий и ровный материал, что облегчает работу по дальнейшей отделке;
  • сохранение тепла в зимнее время года внутри дома;
  • негорючесть материала;
  • возможность построить дом любой конфигурации;
  • строительство своими руками экономит средства.

Есть и немного минусов: газоблоки боятся воды, поэтому необходимо проводить отделку. Кроме того, строительство собственными силами занимает много времени.

Полезное видео

Дополнительная информация о кладке газоблока от опытного строителя в видео:

Заключение

Выполнить кладку стен из газоблока не составляет труда: для этого понадобится подготовить блочное сырье, расходники и инструменты. Выполняя работу по инструкции можно избежать ошибок и своими силами построить дом из этого материала.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: